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C 刀具应用

UTTING TOOLS APPLICATION

面铣与方肩铣

■ 文 / 伊斯卡技术经理 Andrei Petrilin

面铣加工，必不可少 然而，45°面铣刀有一定的缺点，比如无法
用于加工有侧轮廓限制的平面。这种情况下被加
金属加工行业正在经历重大变化。如果不使
工零件的所有平面都有侧轮廓限制，即使在接近
用面铣，那么加工工艺的复杂性将难以想象。面
侧壁的位置上使用 45°面铣刀也会遇到困难，因
铣工艺通过生成平面完成基准表面的加工，并实
此通常情况下，这种有侧壁限制的平面加工会使
现精度和表面质量参数的提升。此外，许多旋转
用 90°切削刃角的面铣刀。此外，90°刀具可确保
部件的生产不经过面铣是不完整的。可见面铣加
低轴向力，适用于加工薄壁结构零件或在不良的
工的重要性不容小觑。
夹持条件下进行切削。除此之外，与相同尺寸的
45°面铣刀，有所限制 90°端铣刀刀片相比，90°面铣刀刀片可提供更大
的切深。
在面铣时，铣刀的轴线与被加工表面保持
垂直。绝大多数的端面铣刀或平面铣刀都是常见 NEODO S90°，确保精确 90°轮廓
的套式结构的可转位刀具。它们具有各种刀具切
设计 90°面铣刀的明智之举就是与 90°端铣
削刃角度 ( 进刀角度 )，如 45°，60°，65°，75°，
刀采用相同的刀片。这一理念被广泛采用，实现
90°。使用高进给铣削 (HFM) 方式专门用于高效 了高刀片通用性。为确保良好的表面粗糙度，大
粗加工的面铣刀具有明显较小的切削刃角度，通
直径多齿可转位面铣刀的刀片应具备一个明显大
常为 10° -17°。在某些情况下，安装圆形刀片的 于端铣刀的修光平面，因为端铣刀的特点是齿数
套式铣刀可以使切削刃非常坚固。切削刃角对切 较少因此每转进给也较低。刀具制造商在研发的
削力的分解有一定影响，切削力作用在刀轴法向 过程中秉持着各种原则，如专注于提高生产力，
平面上，作用于工件的径向和轴向，产生径向和 保证肩部轮廓精度，以及可转位刀片的主要原
轴向切削力。在其他条件相同的情况下，切削刃 料——碳化钨的有效利用。理想的设计应该能够
角度决定了最大切深，也在很大程度上决定了面 提供卓越的解决方案，并符合严苛的加工要求。
铣刀的应用领域，使 45°面铣刀的通用性最高。 NEODO S90°是 90°面铣刀系列，安装 8 毫
这样的铣刀有一个重要的优势，即在面铣中，特 米双面方形硬质合金刀片。该系列刀片适用于钢
别是在加工开放平面表面时，45°刀具是首选， 和铸铁的粗加工和半精加工。这种双面刀片的设
可确保径向和轴向切削力的良好平衡，获得高质 计体现了更耐用的刀片结构，且具有 8 个可转位
量的加工表面，以及有利于进刀或退刀的切削条 切削刃。该刀片可能看起来平平无奇，但仔细观
件。最常见的面铣刀类型是就是 45°刀具。 察就可以看到刀片侧面具有复杂的形状，每个切

·80· 第 06 期 数控机床市场