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C 刀具应用

UTTING TOOLS APPLICATION

自制镗刀转向杆有效解决箱体零件加工难题

■ 文 / 江苏自动化研究所 袁保宁

箱体零件作为某型号产品的重要零部件，其 易松动、变形，加工质量无法保证 ; 并且为充分
形状复杂、尺寸精度和几何公差严格、整体变形 释放加工产生的应力，控制变形量，需要零件在
量要求高，若要高质量地完成，加工难度较大， 全部粗加工完成后，经时效处理再进行精加工，
需要五轴加工中心、高精度数控车等设备支持。 这对装夹工艺及加工方案提出了难题。为有效实
目前，车间只有三轴加工中心，配置的数 现零件多面特征装夹，保证曲面特征、尺寸精度
控车在加工范围和加工精度上均不能满足图样设 和几何公差， 控制变形量， 经论证， 决定采用 “围
计要求。结合自身制造条件，在不增加任何投入 框” 式装夹工艺及加工方案， 具体实施内容如下。
的情况下，如何在三轴加工中心完成零件的加工 č̾Ďoຶॿp֥ಒק 零件中三个呈 120°均
需要解决三个难题 : 首先是复杂曲面零件的装夹 布的支架形成一个 ø 310mm 的圆， 以此为基准，
工艺及加工问题 ; 其次是在三轴机床如何实现五 单边留余量 5mm，形成一个 320mm×320mm
轴定向加工问题 ; 最后是如何替代数控车完成高 的矩形作为创建 “围框” 式边界，如图 2 所示。
精度内外圆同步加工问题。经过不断摸索，我们 一方面可以通过千分表找正矩形直角边外形完成
完美解决了上述难题，现就这三个问题详细阐述 基准准确定位，使正反面加工基准高度一致 ; 另
如下。 一方面粗加工时可以将零件快速方便地直接在虎
钳上夹持完成加工 ; 同时，预留的四周余量可以
1. 复杂曲面零件装夹工艺及加工问题 在精加工时使用压板夹持固定。

零件形状复杂， 如图 1 所示， 存在大量曲面、
斜面和圆弧，正反面有较高的相对位置要求，空
间曲面的装夹、定位非常困难。按照传统加工工
艺方式，无论首先完成任何一个面的加工，另一
个面基准找正、装夹、加工都非常困难，且零件

图 1 零件 图 2 “围框”式边界

·76· 第 12 期 数控机床市场