近些年，机床行业发展迅速，尤其是数控机床高加工精度，高效率地保证了产品的质量和产量，且适用范围广，虽然数控机床成为了行业发展的趋势，但是通过对旧机床的改造和升级，扩展机床加工范围和提高效率仍然是机械行业发展的重要途径。一是可以降低采购成本。二是企业多年来传统技术的积累得到传承，也是企业宝贵的财富。对传统的技术应用和新技术开发，科学的方法和正确的联系实际的思路才是解决问题的关键所在。

      一、在实际操作中， T611Ⅱ镗床加工沟槽现存问题

      T611Ⅱ镗床是机械加工中的基础设备和关键设备之一，万能性强。主要用于加工孔系的箱体零件，需保证孔的相互位置精度。产品液压缸总成，端头安装关节轴承，其定位主要用弹簧卡子，端部轴承座内孔加工沟槽，普通卧式镗床T611Ⅱ无径向刀架无法加工。镗床刀杆夹住刀是用螺栓紧固的方式，进刀时，松开螺栓，手把着刀体往前移动到需要的尺寸，再把紧螺栓，精车时，螺栓把紧刀体，以锤击刀体尾部的方式进刀，刀杆旋转时不能进刀，同时对操作者的技术水平要求较高。

      二、破解T611Ⅱ镗床加工沟槽的困境

     实际生产中利用镗床加工沟槽的方式有很多种，第一种，利用丝杠丝母传动机构，把它联接到主轴上，主轴低速旋转，并每转一圈，手扳动手柄转动丝杠，丝母带动刀体径向移动，形成镗床加工沟槽，此种方式因为在旋转时操作，具有一定的危险，不宜使用，再一种刀具在内孔定好尺寸，通过微调主轴箱上下移动和工作台前后移动，加工出近似的沟槽，但对于沟槽尺寸要求严格的，不宜使用。还有一种是利用主轴上安装齿条，旋转花盘上安装变速机构，通过主轴的前后移动，带动机构内丝杠旋转，实现丝母径向移动。此方式结构复杂，径向移动范围较小。通过实际生产观察，三爪卡盘是最常用又最简单的结构，用反向思维方式制作镗削沟槽工具，取得了很好的效果。
 

      三、制作工装或技术创新有关尺寸的计算

     160标准三爪卡盘大锥齿盘（58齿） 每转一圈， 卡盘爪径向移动8mm。大锥齿盘每齿使卡盘爪连同刀杆径向移动8mm/58 齿=0.138mm。小锥齿轮（10齿）转动一圈，卡盘爪
连同刀杆径向移动1.38mm。棘轮（18齿）与小锥齿轮（10齿）同时转动。棘轮每转一齿，卡盘爪连同刀杆径向移动1.38mm/18 齿=0.076mm。

      四、安装使用及加工工件原理说明和工作原理
 
 
     （一）工作原理。利用普通三爪卡盘，扳手在卡盘方槽内转动，卡盘爪能形成径向移动，根据这一原理使三爪卡盘连接一个活动转盘，卡盘与莫式6号刀杆连接，并安装在镗床主轴上，在卡盘方槽内安装一个棘轮。转动主轴，卡盘及棘轮旋转，这时控制卡盘上的活动转盘不旋转，并利用活动转盘上的一个拨爪，拨动棘轮转动一个齿，卡盘爪径向移动，带动刀体进刀。连续旋转，刀杆径向进刀，就可以加工沟槽了。

     （二）发现问题与解决问题。问题一，卡盘爪上焊接刀杆，焊接强度不够，有时会有裂纹。解决办法：适当增加接触面积，组立焊接时，进行预热，然后焊接。问题二，拨爪使用一段时间后变形，造成顶齿。解决办法：选用40Cr材质，拨爪齿尖部淬火处理。
 

     通过以上解决措施，基本完成了卧式镗床T611 Ⅱ增加机床附件完成加工沟槽的能力，经过长时间的运行，基本稳定可靠。相比于同类产品万能镗铣头，其成本低，就地取材，制作简单。安装方便，操作简单。