熟悉机床行业的人都知道，国企一直是这个行业的主旋律，像沈阳机床、济南二机，他们的历史悠久，资金雄厚，又在政策上每每受到国家的支持，生存应该说很容易。但民营企业却不一样，要想活下来，必须时刻订紧市场，生产适销对路的产品。过去这一年里，机床行业应该说大环境普遍不景气，国企和民企都遇到了不少问题。然而，却有一家民营企业脱颖而出，经济效益位列全国三甲，它就是——北京精雕。
     
    

      也许有人会不屑：还不是因为智能手机行业的快速崛起，北京精雕的产品刚好满足了手机模具的加工需求，它才会取得飞速发展的，一旦其他厂家也开始做模具雕刻机产品，北京精雕未必会持久发展。在7月份的上海国际模具展上，本刊记者将这种声音告诉北京精雕上海松江分公司总经理朱洪涛后，他嘴角一笑，向记者讲述了北京精雕的发展历程。

      行业首创

      北京精雕创立于1994年，坐落于北京市门头沟区石龙工业区，占地面积60000平方米，可年产精雕机8000台。这里有个概念需要普及，到底何为精雕机？朱总解释说，中国市场上最早出现的叫雕刻机，这是一种能简单雕刻广告字和艺术品的自动化机器，在上世纪90年代被上海啄木鸟、杭州凹凸等公司率先研发，在广告制作、木材加工、艺术品雕刻等行业大放异彩。雕刻机的主要特征有：配备运动控制卡、气冷高速电主轴、大幅面龙门结构、步进驱动等。

   
      既然雕刻机可以加工铜公，能不能直接雕刻模具呢？到了2000年，北京精雕开始在原来的雕刻机基础上加固了床身、加大了主轴功率，提高了机床精度，并应用了伺服电机，率先生产出模具雕刻机，瞬间名声大震，直接奠定了如今模具雕刻行业老大的地位。“因为北京精雕，所以现在很多人才把模具雕刻机叫做精雕机，这是我们的颂碑。”朱洪涛自豪地说。

      独立自主

      在展会现场，记者观察到，北京精雕除了带来五台整机，还特意展出了自主研发的电主轴。问及原因，朱洪涛说，“我们为什么能够在市场上如此受欢迎，就是因为设备、系统、技术这三样都是北京精雕自己的东西。”

      以电主轴为例，由于精雕机的刀具直径很小，必须有高转速主轴才能确保刀具不容易折断，因此高速精密电主轴是保证雕刻“精密、高效”的关键部件之一。“我们自己研发的电主轴具有结构紧凑、可调速范围大、旋转精度高、重量轻、惯量小、振动小、噪音低等几大特点，转速甚至能够达到4万，为小刀具的精密加工提供了有效保证。”朱洪涛说到。

      再比如数控系统。业内早先就有“南四开、北精雕”的说法，证明北京精雕的系统研发一直是有口皆碑的。朱洪涛还向记者比较了新老两代系统：“精雕老的45系统应该说是非常成熟的一款产品了，在精雕行业优势比较明显。但现在我们要定位国际市场，要求开放性，因此更新换代到了现在的50系统。它已经接近发那科0i的水平，客户可以自己增加模块。以前的45系统基本都是傻瓜式的，我们只要将功能集成到里面就可以了。而现在的50系统客户可以自己编程。像现在比较流行的‘在机检测’，用户可以自己在这个系统上实现。

      依靠专业的研发队伍，目前，北京精雕的CAD/CAM软件、数控系统、电主轴都实现了完全自动生产，放眼整个中国机床行业，这都是难能可贵的。

      厚积薄发

      用朱洪涛的话来说，北京精雕成立以来的这十几年虽然都是在“啃骨头”过日子，但从未停止过技术研发的道路。功夫不负有心人，最近这一年多，市场的需求火爆，也让北京精雕的日子好过了不少。以上海松江分公司为例，今年上半年跟去年基本持平，卖出四五十台。由于模具展上咨询和洽谈的业务较多，因此他对下半年也比较乐观。

      “能够进入客户的生产流程中去，做到真正的交钥匙，这才是我们的销售秘诀。”朱洪涛告诉记者，“目前市场上雕刻机太多了，以前做电火花的甚至都做雕刻机了。相对而言，3c市场集成度越来越高，所以意味着所需要的零部件都在往小里发展，对机加工也提出了更高的要求。像我们在钢料上打最小的孔，0.1的孔可以达到1.5毫米，而且可以批量。这在以前都是不能想象的。”

  
     
      对于未来，朱洪涛坦言，北京精雕准备往大模具上发展。“像我们1200这款设备，它的行程是1米2乘800，可以满足市场上绝大模具。以前客户会考虑用加工中心粗加工，再用雕刻机精加工。现在，我们的设备虽然开粗能力不能跟加工中心比，但它已经具备了一定的开粗量，针对中小型模具可以从开粗、到半径到精加工，一次性完成。而且加工结束后，由于我们设备的转速比较高，加工余量留的小，客户也会比较节省。像浙江黄岩和余姚的一些模具厂都开始在用。而且对于江浙这些中小企业，我们一定程度上还能够帮他们拓展业务，比如说一家正在做塑胶模具的企业，我们可以推荐到手机壳体行业，因为精雕机可以开更精的模具，它可以做里面的接插件。”

    另外，北京精雕也会着力服务能力的提高。朱洪涛最后给记者举了个例子：“像这次展会，一家给本田汽车仪表盘做橡胶垫的日资企业就跟我们有签约意向了。他们以前都是买日本的大型加工中心，动辄上百万，而我们的价位只有日本设备的四分之一。更重要的是，它使用还是在上海，一旦设备出问题，如果从日本来人上门服务，是非常昂贵的，而且周期很长。就北京精雕而言，全国有五十多个全资分公司，客户随时电话，我们都可以派人过去提供技术支持。未来的机床行业，售后服务会变得越来越重要。”