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刀具应用
CUTTING TOOLS APPLICATION
多任务机床
采用夹持可换头模块式刀具还能带来额外的
优点，就是其具有能根据工件的特定要求而自行灵
活组装的能力。多任务机床使得能在一个工步中实
现多样化的切削加工，而这在当今工业领域越来越
普遍。这些机床具有驱动刀柄，这样就能将旋转刀
具与非旋转刀具组合在一起使用，从而能显著提高
图 2 图 3 生产率。此外，作为对标准数控车床的补充，机床
刀夹，刀夹夹持可换式刀片。各组件的高精度使 制造商们提供丰富多样的驱动刀柄选项，这能将数
得刀夹转位后无需进行额外的对刀。 以上两种“无 控车床转化为多任务机床。典型的驱动刀柄单元的
需对刀” 概念均能大幅缩减机床停机时间。 功率特性与典型的小型加工中心的功率特性相近。
除却缩短停机时间， 这些模块式刀具还 变形金刚立铣刀 MULTI-MASTER 系列具有丰富多
附属了通用特性。以变形金刚立铣刀 MULTI- 样的刀体， 伊斯卡还为刀体提供各式接柄、 缩径杆、
MASTER 为例，刀头能适配于不同刀体，而刀体 延长杆，以确保为特定加工提供优选结构的刀具，
能用于装夹不同的刀头，因具有上万种刀具组合 并能最小化刀具悬伸（图 4）。这大大有助于减小
而应用宽泛，应用范围包括方肩铣、面铣、槽铣 作用于驱动刀柄单元机构的弯曲载荷，提高刀具的
或复杂曲面铣，以及加工孔乃至倒角。MULTI- 性能及刀具寿命。
F-GRIP，非旋转刀具系列，刀座装夹带 4 个定位
槽的刀夹，更换带不同定位槽的刀夹，就能用于
夹持 TANG-GRIP 刀片或 DO-GRIP 刀片。不久
以前，通用性被视为可换刀头模块式刀具的主要
优点 ; 然而，随着近些年机床商的技术进展，特
别是基于工业 4.0 概念的智能制造发展趋势，将
模块式刀具的“无需对刀”这一特性推至趋势前沿。
先进的修磨使得磨损的硬质合金刀具几何形
状能得到高精度的修复。然而，因刀具尺寸的变
更，操作者不得不据此对数控程序的初始设置进
行恰合的修正以使得修磨后的刀具能执行加工。
这会导致有效切削时间的减少，降低生产率，进
而提高生产成本。与此相反， 快换刀头设计因 “无
需对刀”，免除了对额外的对刀或程序修正的需
求，也不需要配置任何额外的安装单元。这即是 图 4 变形金刚立铣刀应用于多任务机床
当切削刀具拥有 “无需对刀” 的能力时就能在智
结语
能化金属加工工厂发挥重要作用的原因。从这个
视角来看，“无需对刀” 的夹持刀头的模块式刀具， 将工业 4.0 概念落地到金属加工业的例证是
诸如变形金刚立铣刀 MULTI-MASTER 及束魔变 将 “无需对刀” 概念整合进去，纳入夹持可换刀头
色龙钻 SUMOCHAM，可被看作是为智能化工厂 的模块式刀具。这并不只关乎于节省硬质合金材
量身打造的。明白了这一能力所带来的益处，也 料 ; 科技的发展带来重要的能力，那就是能最大限
就能更透彻地理解伊斯卡为什么从二十年前开发 度地提高加工产能，降低生产成本。不过，要精
这两个系列时就对刀具悬伸公差范围从设计要求 准地实现这样的能力，需对相关设计参数提出更
上提出必要的严苛的要求。 严苛的要求，特别是收紧轴向重复定位公差范围。
第02期 数控机床市场 ·81·
