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C 刀具应用

UTTING TOOLS APPLICATION

智能化工厂应无需对刀，

设备无停机时间

■ 文 / 伊斯卡技术经理 Andrei Petrilin

前言 合金刀具的设计方式将对可换头刀具发起重大的
挑战，并快速收复失地。然而，这并未发生，并
制造业正处于全面数字化的前夕，数字化将
且事实上情况正相反 : 来自机床的工程进展和当
以这样或那样的方式对制造业全流程形成影响，
前的智能制造趋势为夹持可换刀头的模块式刀具
从产品设计，工艺规划，到加工，装配等等。这
提供了前景可期的未来。
些变化背后的驱动力是与第四次工业革命相关的
一大波技术突破，被称之为工业 4.0。 以刀具制造领域的领军公司伊斯卡作为明显
对照案例。伊斯卡推出基于 “无需对刀” 原则的
“无需对刀”的模块式刀具 夹持刀头的刀具，因替换失效刀头后无需额外的
随着网络通信的应用，新的数字技术将物理 安装调试步骤，故而无需将刀具从机床取下即可
生产制造系统与虚拟制造和三维建模相结合。尽 在机更换刀头。“无需对刀” 源于模块式刀具的
管目标是大幅提高产量，但随着制造系统在智能 以下特点 : 刀头与刀体之间为面接触，确保刀头
化程度及决策能力的显著提高，它们必然演变得 的更换具有高重复定位精度 ; 对超出刀体部分的
更复杂且更昂贵。无论对机床制造商，还是夹具 刀头公差范围有着严苛的规约。“无需对刀” 原
制造商抑或刀具制造商而言，最小化制造系统的 则成功地应用于伊斯卡变形金刚立铣刀 MULTI-
停机时间对每一个系统组件的开发都是 “必须” MASTER（图 1）及束魔变色龙钻 SUMOCHAM
的。切削刀具不止用于加工金属，还能缩短停机 （图 2）。在非旋转产品类中，伊斯卡新推出的切
时间，这取决于刀具的设计理念。 断切槽刀 MULTI-F-GRIP （图 3）及 LOGIQ-5-
GRIP 系列代表采用不一样的方式所取得的成果，
今天，采用夹持硬质合金刀头的模块式刀具
模块式刀具包含一个刀座，一个可转位多定位槽
进行金属加工已非常普遍。如果说二十年前采用
可换式刀头原理设计的刀具系统尚且非常少，那
么现在，几乎每家领先的刀具制造商都能提供这
类产品系列。刀具磨制及重新修磨机床的先进性
使得整体硬质合金刀具的生产及重新修磨变得更
简单。 这进一步促使中小型刀具制造商数量增多，
促进重新修磨业务的增长。可以预见，整体硬质 图 1 变形金刚刀头 MULTI-MASTER

·80· 第02期 数控机床市场