ROBA®-guidestop无间隙，高刚性异型轨制动器能确保最大的安全性。它们增强了机床和加工中心的加工精度和性能。麦尔传动这一创新的制动概念现有八种尺寸，抱持力范围为5-34 kN。

       图1：ROBA®-guidestop无间隙安全制动器能确保最大的安全功能。此外，更坚固的数控轴还确保提高加工精度和加工性能。

  
      悬挂的负载物在机器和系统中拥有巨大的潜在危险，特别是当有人在下方时。如果发生意外坠落或碰撞，必须尽快停止负载，并尽可能迅速地保护人和材料免受危害。通过ROBA®-guidestop系列，麦尔传动为异型轨引导开发了可靠的安全制动和无间隙夹持装置，它能快速安全地制动，同时在运行过程中能牢固无间隙地夹住轴。现在，制动专家们将这一经过尝试及验证的概念扩展至八种型号，抱持力范围为5至34kN。线性导轨制造商还设计了四种导轨尺寸。同时在短结构设计中采用了新的紧凑型设计，并在开关状态监测中集成了非接触式接近开关。

      安全的垂直轴

      创新的制动概念的夹具拥有高刚性，并对线性导轨产生直接影响。ROBA®-guidestop制动器直接安装在制动或抱持的物体上。这会产生决定性的优势，尤其是对重力加载轴而言，这将对人的危害降至最低：在电机和诸如主轴、主轴螺母、联轴器或齿轮箱等移动物体之间的驱动元件对安全没有任何影响——这与仅有一个电机制动的概念不同，其中所有的驱动元件都将制动力矩传输到机箱中。此外，制动器和机箱之间的每个元素都对刚度产生负作用。因此，ROBA®-guidestop安全制动器比通常有间隙的电机制动器，或者杆式制动器或带式制动器更严格。

      功能安全最大化

      ROBA®-guidestop安全制动器按照故障安全原理工作；这意味着，它们会在断电时关闭。预拉伸的杯型弹簧将制动蹄压到异型轨的“中段”，然后卡住导轨。ROBA®-guidestop通过压力为70巴的液压释放。这与非常高的抱持力相比较低。该制动机制专为相对较长的行程路径设计。这意味着该制动器可以弥补异型轨的制造公差，同时不会损耗其制动力。ROBA®-guidestop安全制动器含有两个彼此独立工作的制动电路设计：这使得其夹持力翻倍或带来更多设计。

      更高的精度和性能

      直接将Roba®-guidestop无间隙地夹到异型轨上能带来更多优势：数控轴新增的刚度提高了加工精度和加工性能，并带来了进一步的技术优势，例如重切削加工。其加工过程受到振动的影响微乎其微，这对零件的表面质量更为有利。

     当该轴处于停滞状态时，例如在加工过程中，ROBA®-guidestop制动器将接管载荷。这意味着，驱动电机可以关闭，并在该阶段控制系统中移去。这省去了控制动作，并释放了滚珠丝杠轴。封闭式制动器吸收了轴向力。停机间隔和维护间隔延长。

     图2：ROBA®-guidestop在机箱中的安装位置：创新的制动概念将其直接夹到坚固的异型轨上。
   

    
  
     图3：ROBA®-guidestop安全制动器直接用于垂直轴的物体运动。因此它提供了高度的安全性，并且与可靠的控制单元结合，符合DIN EN ISO 13849-1安全标准，能最大程度地减少对人的危害。