彻底释放性能—TNC的AFC（自适应进给控制）功能加快摆线铣削速度
2020-3-11 来源： 海德汉 作者：-
“我们吃惊地看到刀具突然转到另一侧。”年轻的运营经理Matthias Puffe 和其同事介绍他们最初使用“自适应进给控制”时的感受。全新MTRent的5 轴万能加工中心搭载配AFC软件选装项的海德汉iTNC 530数控系统。自那时起，Fischer Nachfolger公司切身感受到该软件选装项的优点：粗加工的时间被显着缩短，而且铣刀和机床部件得到有效的保护。
该公司位于厄尔士山区的施瓦岑贝格，他们购买 U D 1 0 0 -5 A机床是为了迈出用5 轴联动技术加工冲剪模和冲压模的第一步。这家年轻的数控加工企业瞄准高性能硬面加工领域，例如硬度达68 HRC的耐磨钢1.2379。
在小批量生产项目中，节省了大量时间。Matthias Puffe激动地说：“从40分钟缩短到29分钟”。经过一系列测试，他们分析了TN C的AFC功能在传感器盖粗加工中的应用效果。首先，Christian Müller操作员用SL循环22粗加工轮廓。然后，启动AFC 自适应进给控制功能，切削速度加快27 %，加工时间缩短至 29分钟。该效果立即激发了该团队的兴趣。
高性能和高精度：MTRent的UD100-5A 5轴万能加工中心配海德汉iTNC 530
对于Fischer Nachfolge也同样重要的是要避免刀具不必要的磨损。Matthias Puffe介绍说：“成本是我们一项重要的考虑，AFC将刀具使用时间延长大约15 %”。AFC避免刀具破损或卡刀。如果刀具损坏严重，还可能损坏机床主轴。“我们可以用 AFC功能进行限制，确保不发生意外”。
现代加工方式释放性能潜力
年轻的团队希望掌握更多情况并进行了系列测试。他们决定用全新的摆线铣削加工方式加工传感器盖。用摆线铣削时，刀具沿摆线运动，切削深度较大，切削速度较高。
Konrad Egermann用Cinteg公司的hy- perMILLR软件中的MAXX Machining粗加工模块编写加工程序。结果: 使用摆线铣削方式后，加工时间从原有的4 0分钟进一步缩短到仅仅8分钟。这位运营经理惊讶地说：“太难以置信了”。“现在，我们要知道AFC在这方面能为我们节省多少时间。”激活AFC功能后，加工时间实际上又缩短2 分钟，也就是说AFC又节省了8 %的时间。如果是简单零件，直接在机床上用循环275（摆线槽）编程。
配置齐全的高稳定性机床
MTRent的全新5轴万能加工中心以齐全的配置赢得Matthias Puffe的青睐。Puffe 说：“我们厂房高度有限，因此我们需要整机尺寸小，但配较大的工作台的机床”。“我们非常喜欢该机床在行程终点时，我们也能接近工作台的端头，接近性能也很重要”。
由于我们熟悉海德汉数控系统，而且喜欢该系统的操作简单性，因此要求配海德汉数控系统。高刚性的 UD100 -5A 加工中心配摆动铣头和回转工作台，工作台直径达 1 米，并标配许多软件选装项。该机床让Fischer Nachfolger可以最大限度地发挥该机床能力。使用新NC编程系统的想法来自一次啤酒晚宴活动。年轻操作员也从相应论坛获得灵感。
购买新机床是这家小公司未来发展的重要一步—海德汉数控系统完美地拥有高精度和高性能。
AFC提高粗加工速度
海德汉数控系统用激活的A F C功能，根据主轴功率，自动控制加工进给速率：降低负载、提高进给速率。在被加工材料较少的部位，数控系统用较大进给速率。Matthi- as Puffe运营经理高兴地说：“这个功能让我们比其它公司能更快地完成加工”。如果客户急需一个零件，例如，冲压机的某些零件损坏，对于客户来说，快速完成加工就十分重要。
保值：海德汉iTNC 530数控系统的AFC软件选装项保护刀具和机床。
效率：TNC的AFC（自适应进给控制）功能结合摆线铣削功能
AFC的优点
■ 提高工艺可靠性
■ 降低机床负载
■ 缩短加工时间
操作非常简单，只需要按下AFC启动软键启动。TNC自动保存信息获取阶段采集的主轴功率信息。只需要在表中用百分比定义最低和最高进给速率、空刀进给速率、切入材料/ 移出材料时的进给速率（%）、控制灵敏度（%）和其它参数，例如过载时的工作特性。如果已经熟悉AFC，还能直接调整主轴的最大功率值。
达到主轴最大功率和最低进给速率时，AFC执行预定义的过载响应操作：机床停机、插入备用刀、输出出错信息或触发机床制造商定义的操作。
在动态高效功能包中包括ACC（有效振颤控制）选装项和AFC。ACC是降低机床振动可能性的有效控制功能。
ACC的优点
■ 显着优化切削力
■ 更高金属切除速度（可提高达25 %或更高）
■ 降低刀具负载，因此提高刀具使用寿命动态高效还包括摆线铣削循环。摆线铣削的优点
■ 刀具全切削刃加工
■ 提高金属切除速度
■ 机床机械受力小
T S 460触发式测头—安全第一！
Matthias Puffe表示：“以前发生过测头损坏的问题”。而TS 460未出现过损坏情况。测头与刀柄间为机械适配器，轻微碰撞时该适配器偏移TS 460 —让测头退让和使机床停止运动。Matthias Puffe说：“由于结合点在顶部，可监测整个测头，而非仅监测测针的顶端。真是巧妙的设计。”另外，用于碰撞保护的适配器隔离主轴向测头的传热。也就是说不受主轴高温和长时间探测的影响，提高精度。
模具制造商通常用自动探测技术，例如探测循环 410（从矩形内定原点）。该方法能快速和精确地确定零点。TS 460测头能在5轴加工中快速和安全地测量工件。
TS 460测头的机械碰撞保护能力避让测头，避免测头和机床损坏。
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