德马吉SWISSTYPEkit使同一台机床既能车削短件也能车削长件
2015-5-12 来源：数控机床市场网 作者：DMG
“配备我们的SWISSTYPEkit后，主轴行程从60 mm加大到180 mm，这样同一台机床既能车削短件也能车削长件。转换时只需安装导向套和通过菜单调整控制系统。整个过程不超过30分钟，”吉特迈意大利公司总经理Paolo Musante说。“从短件车削转换为长件车削非常简单与快捷，这对用户有两个决定性益处。首先，只需要一台机床就能加工两类不同的工件。其次，降低装换成本。短件车削时，当然用瑞士式车床，但使用长件车削的机床配置时，余料长度为170 mm，h9公差，使用短件车削配置时，仅为70 mm，h11公差。”
用多达6把动力刀进行复杂加工 – 共23个刀位
加工空间共可容纳23个刀位，分在两个独立刀架中。该配置允许主轴和副主轴同时加工。主轴有6个用于正面加工的刀位和6个用于径向车削的刀位。此外，还有四个径向加工的动力刀位。刀架1的三个刀位用于副主轴工件的背面加工，刀架2另外有四个刀位。该刀架还可选配两个动力刀位，包括副主轴的C轴。
优化生产的隐身设计，整机占地小于2 m²
该机采用优化生产的隐身设计，最大限度减小占地面积。该机只需1.98 m2的占地面积，包括配10.4" 彩色显示屏的MITSUBISHI M70或FANUC 32i-B数控系统。“在这里我们的设计人员实现了一个小奇迹：用23把刀具加工长180 mm 的工件当然不算出奇，但能加工长达600 mm的轴件则不同凡响。更不可思议的是占地面积小于2 m2！”Paolo Musante赞扬该机尺寸小但加工空间大。该机拥有大批量生产所需的丰富选配。对此，需要特别指出带排屑器和棒料送料机的棒料加工套件。此外，还能配快换系统的刀位，缩短刀具准备时间20%。
短件和长件车削的生产型自动车床
新款SPRINT 20|5是大批量生产以棒料为原料的简单到中等复杂工件的理想机床。例如医疗器械、汽车和电气以及流体与液压行业中的零件。根据客户要求还能配其它特殊设备，例如获专利的采用直接电机驱动的外螺纹滚压的加工系统或转速高达80,000 rpm用于铣削梅花头螺栓的高频设备、微型钻孔或滚压内螺纹等设备。
亮点 – SPRINT 20|5
• 最大可加工工件的尺寸达Ø 20 x 600 mm，机床占地面积小于2 m2。
• SWISSTYPEkit使同一台机床既能车削短件也能车削长件
• 2个独立刀架共23个刀位，其中4个用于主轴的动力刀位和2个用于副主轴的动力刀位*
• 刀具快换系统缩短刀具准备时间20%*
• 加工空间内采用大坡度盖板，排屑流畅或直接向下排屑
• 副主轴的长件卸件设备允许的最大工件尺寸达600 mm
• 高压冷却系统*，最大压力120 bar
• 配10.4"彩色显示屏的MITSUBISHI M70或FANUC 32i-B*数控系统
* 选配
技术参数 – SPRINT 20|5
• 最大棒料加工规格达Ø 20 mm
• 最大主轴箱行程60 mm或选配SWISSTYPEkit后达180 mm，选配轴件卸件设备后最大工件长度达600 mm
• 23刀位，其中4个动力刀位或选配6个动力刀位（2+1 x 6,000 rpm，1.45 Nm // 2+1 x 3,400 rpm，5 Nm）
• 主轴转速10,000 rpm，扭矩14 Nm及功率2.2 kW（S1 – 100% DC）
• 副主轴转速10,000 rpm，扭矩4.8 Nm及功率1.5 kW（S1 – 100% DC）
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