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翼板减薄刀具方案

2020-4-9 来源：山东核电设备制造烟台市核电设备研究作者：刘晶王元兵

摘要：文章总结了翼板的减薄工艺改进方法，折弯件的边板或型钢的翼板较薄，为了后续工艺的可操作性，需要进行减薄加工，且要求加工后的表面质量较好。因翼板的厚度较薄，若采用一般的铣刀盘进行铣削，因余量大会导致加工时颤动严重，且产生高频率噪声。为改善此情况，需改变刀具方案，通过锯片铣刀切割的方式进行加工，经验证，极大地降低了噪声，能够保证表面质量，且提高了加工效率。此种方法同样适用于型钢类的翼板减薄加工。

关键词：翼板；薄板；减薄；刀具；锯片铣刀

产品中有一批折弯件，制造过程中由 6.4mm 厚 4013mm长的碳钢板折弯而成，如图 1 所示。为了保证折弯精度及后续工艺可操作性，折弯时，板的两侧边留有较大的余量，折弯成形后进行机加工，切除多余余量，将直边段由 60mm 削减至22.2mm。

切除余量，即对翼板进行减薄加工，通常的加工方式有刨削、铣削等，使用的刀具形式包括铣刀盘等。

在前期的加工过程中，采取铣削的方式，使用铣刀盘进行铣削减薄。铣削时，因余量大，达 38mm，需要铣削多次。因工件长达 4 米，翼板厚度仅为 6.4mm，装夹时只能对底板及局部的翼板进行夹紧，吃刀量稍微一大，便会产生严重的颤动现象，且产生高频率噪声。如此，造成刀片磨损加快，刀具损耗严重。同时，对操作工的职业健康造成危害。

为改善此情况，降低噪声，减轻颤动，对减薄工艺进行改进。减薄钢板，除采用圆盘铣刀铣削方式解决外，还可以通过锯片铣刀切割的方式进行减薄，刀具结构详见图 2。锯片铣刀，因齿数较多，切割时每个齿的吃刀量不需很大，从而可以减轻颤动。另外，经过试验研究，可以通过减少工件的支承环节，使工件及夹具系统获得更大的刚度，进而降低切削时的振动和噪声[1]。同时，可以使用锯片铣刀在所需高度直接进行加工，不需多次铣削，从而提高了加工效率。按此工艺路线，对工件加工的实际情况进行了试验验证，在刀柄上安装一个锯片铣刀，工件上表面局部压紧。使用此刀具，可以一次将工件大余量的钢板折边去除，避免了多次加工。加工现场见图 3，加工后的表面情况见图 4。