8月每年都有，但是有奥运会的8月却要等四年才能轮一回。所以，虽然伦敦奥运会华丽地落幕了，但它引发出的话题和议论却依然在继续，“中国制造”就是其中一例。

   
      据《每日邮报》调查发现，2012年伦敦奥运会网站上列出的194种纪念品里，只有9%是在英国制造的，剩下的都来自海外，而其中中国生产了62%的伦敦奥运会纪念品。在这些商品中，有5类毛巾床上用品、 19类杯子、11类玩具车、190类别针、23类服装、4类毛绒玩偶吉祥物以及共18类徽章、腕带和手环，全部都由中国制造。

  
      值得注意的是，这些"made in China"，仅仅以产品的形式出去，而不是以品牌的形式出去。奥运吉祥品由中国生产，设计版权则非中国持有；开幕礼上的烟花，中国厂家只负责生产，不包括高增值的设计环节。换句话说，中国为欧美品牌企业代工生产，赚钱最多的不是中国工人，而是发挥品牌效应的欧美企业。

  
      只掌握制造的能力，却进入不了品牌、设计等核心领域，这种被人诟病的话题也不止在奥运时候才有。看看你身边人拿的iphone手机，据亚洲开发银行统计，中国代工厂家赚取的利润还不足苹果售价的4%。

      机床行业同样面临这样的尴尬。我们的本土企业，在普通机床时代，练就了床身铸件等成熟的生产工艺，还经常能以120美元左右的低价出口整机。可到了数控机床大行其道的今天，数控系统、功能部件、高效刀具这些核心领域的产品，我们反倒要花大价钱来进口。以三一精机为例，它的机床的确质量过硬，但很多人并不知道，这其实得益于其很多功能部件都是国外的配套。以三一卧式镗铣加工中心为例，它的转台用的就是德国Rueckle的产品。

      当然，笔者并没有揶揄三一精机的意思。国产功能部件行业不给力的事实早已存在。姑且不跟欧美比较，台湾同行的发展已令我们汗颜。记得在采访中国机床协会副理事长王黎明时，他曾给笔者举例说：“从产业规模来看，台湾上银的年产值能达到100-200亿新台币，也就是50亿左右的人民币。而我们国产功能部件企业前30名加一块儿也不到30亿。”而刚刚发布的上半年机床运行数据还反映出，大陆从台湾地区进口机床工具产品仍处高位，在全部进口产品中占11.2%。

      所以你看，做高附加值的产品，对机床行业而言，从来就不是什么“为赋新词强说愁”。至于出路，笔者在奥运期间看了最近热播的一部电视剧《浮沉》，里面的商战戏提到一条市场准则叫“与客户共同成长”，这个或许是外企OEM 越来越多地进入中国后，本土企业最该学习的一条。