过去的2016年，变革，突破.....吵了一整年，尽管从第四季度以来，我国制造业PMI快速回升至51%以上，可是从整体上来看，机床业近几年的形势仍是不容乐观。

      说是进入了冰期，也不为过，尽管出现了回暖迎春的现象，可毕竟仍旧被困在寒冷的冬季。

      那么，我国乃至全世界的机床业这条制造业的大船，应该如何驶出当今的困局呢？

      什么，才能够成为远航破冰的利斧？

      前几天，一条我国导弹用上了国产机床的新闻在机床业内真可谓是火了一把。

      （详情请见我平台发布的“厉害了！中国导弹用上了“正宗国货”高端数控机床​”）

      正所谓见微知著，目前，我国国防，军工，航空，航天事业以及能源产业的发展势头不可谓不迅猛。

      在市场中，有了需求自然就催生了供应。这些产业，无不需要大型化的机器装备。

      而这些装备的制造，则全都需要需要大型且性能良好的数控机床作为母机。

      我国自主研发的神舟系列飞船，几乎每一架的上面都打着“济南造”的印记。

      济南圣泉集团生产的的酚醛树脂空心料用于神十返回舱表面的防热层，无线电九厂矩形连接器用在“神十”飞船的信息传输设备等等.....

      机床方面则以山东的济南二机为例。二机为航天第一设计院提供了大型五轴联动数控机床，使国产五轴联动首次进入航天航空领域。

      当年，二机为上海航天某厂提供了数控龙门镗铣床。就是这种设备加工了‘神七’飞船的太阳能板、轨道舱等零部件。随后提供的数台高水平高速五轴联动数控龙门镗铣床亦用于“神八”飞船的部件加工。 

      当今，我国正在大力的倡导自主品牌，世界范围内新一轮的太空竞备正在展开，动荡的世界形势，自主航母的制造，能源的开发.......一系列的需求定会纷至沓来。

      笔者认为对于那些有实力的大型企业，真的很有必要将目光投向这个领域。  

      笔者在标题中提到的两极化，就是大型化和微型化。

​      在这里想要谈的微型化，事实上是小型化和微型化两个方面。

      首先，是微型化。

      21世纪，超精密加工技术和微纳米技术是最新，最前沿的战略技术。

      而此，便需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备。

      所以，微型机床包括微切削加工（车铣磨）机床，微电加工机床，微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐成为一种制造潮流。

      例如，使用CNC加工中心可实现2D、2.5D简单特征到复杂3D曲面零件的微加工，通过使用此方法不仅加工出的微小模具，又可达到批量生产的目的。必定会越来越受到用户的青睐。

      第二，是小型化

      旨在满足一些手工业爱好者所需，是“亲民型”机床。

      笔者在阿里巴巴网站上发现那些亲民型的微小型机床的价格普遍仅在几百块钱左右。便宜，实用，是这些产品的特色。

      或许有人会说，那些微小型机床本就没什么技术含量，是机床业行业落后的东西。

      那么，我们就应该放弃这块极为重要的市场吗？

      这可是一个潜在的庞大的客户群。

      可据笔者所知，目前还没有一家企业专门去挖掘。  

      诚然，高精尖的技术领域自有高精尖的厂家去攻克。那么，国内大多数的中小厂家自然没有能力去追赶技术前沿，他们的出路，不就正在“亲民型”，少投入，多产出这一方面吗？