主轴功能部件是个高技术含量的产品，它综合应用数、理、化、机、电、液、气、声、热、材料各方面的基础理论研究成果，本身零件制造、装配中又涉及到精密工艺、测试技术、动平衡技术、温控技术、材料等一系列应用技术。

　　设计一个主轴部件，应该能够预判其基本技术性能指标，目前只有个别企业对它自己设计的主轴部件能够初步定量预判其基本技术性能指标，大多数都还只能依赖经验定性分析来预判。

　　静压动静压主轴由于对基础理论有较长期的研究，情况要好一些，对各项参数都有近似的定量数据。但由于机床发展提出越来越高的精度、转速及功率的要求，还是有许多工作要做。例如，油膜均化程度、零件加工精度与回转精度的关系、最大刚度、最小系统功耗的优化设计、产品的可靠性等都需要下功夫研究。

　　这些问题的存在不但极大地影响了产品的产量及质量，而且影响了对新产品的开发，尤其是伺服主轴的开发。

　　这方面我们专业委员会内的高校和少数企业做了很多结合实际的工作，把研究和产品结合起来。例如，湖南大学与江苏星晨合作开发滚动电主轴就很有成就。

　　中国机床工具工业协会提出“十二五”期间机床行业转变的主题思想是由大变强。而我们目前又弱又小，因此行业转变的主题思想是由弱变强、由小变大。

　　第六届五次常务理事（扩大）会议指出，宏观经济的减速和需求结构的快速升级，市场已经不能支撑过去那种简单扩大产能的发展模式。随着整个机床行业逐渐变强，如果我们仍然很弱，那么将在机床行业中失去立足之地，这不是耸人听闻，要有危机感和紧迫感。我们必须首先变强，在逐渐变强的机床行业站稳脚跟，才能有谋求扩大的余地。

　　如何实现我们的目标，首先要增加投入。投入的资金首先要用于技术改造方面，尽可能采用专用机床设备及高精度的设备，有条件的进行新产品的试制及工艺试验，添置先进的检测设备。

　　上述所需资金主要靠自筹，我们行业的绝大多数企业都是从很小的规模慢慢滚大的，每年都有一定的投入，只是过往的投入大多用于扩大产能，从目前形势看把资金继续投入到扩大产能方面会有很大的风险。在“十二五”期间应转变观念，把投资尽可能投入到如何把自己企业变强的方面；同时也要争取外部投资和政府的扶持。在加强基础理论的研究，改进设计方法及管理技术方面投入资金。

　　2012年来，行业内企业已经注意到投资方向，把资金主要放在技术改造上。例如无锡阳光、无锡博华、江苏星晨、上海原创等都有较大的投入，逐渐具备做强做大的潜力。特别是无锡阳光2012年投入1000多万元，购置多台高精度磨床、数控车床、加工中心等高档机床，同时进口了多台检测试验设备，如圆度仪、三坐标测量仪、电机性能测试试验台等高档检测设备。为产品质量的提高打下坚实基础。

　　为了更好的适用机床行业的转变，同时为企业赢得市场。我们必须与主机厂多沟通，制造更好的产品。2010年我们曾经组织了一次解决伺服驱动器与国产数控系统的数字通讯座谈会，虽然会上有较大的争论，但事后数控系统制造商终于答应，伺服驱动器制造商可以跟数控系统制造商协商，由数控系统制造商专门安装能够与伺服驱动器制造商的伺服驱动器实现数字通讯的通讯接口，既保证数控系统通讯接口封闭，又能够与国产伺服驱动器实现数字通讯。小行业间相互沟通的做法得到了总会的肯定。另外从深入了解用户工艺的角度我们也应该与主机厂多沟通。事实上，我们的主轴制造企业大多数与配套的主机厂有着很广泛的沟通，大多保持着很好的供求关系。问题是我们如何就中高端数控机床问题与主机厂沟通，我们希望在总会的指导与帮助下，组织主轴功能部件专业委员会与某主机分会进行多种形式的沟通，能够在“十二五”规划的重大专项中，与主机厂共同承担“十二五”重大专项，这将对主轴行业由弱变强由小变大的转变起到极大的促进作用。

　　技术发展的根本是人才队伍建设。为低端数控机床配套的主轴大多为变频器驱动的电主轴，而为高端数控机床配套的大多为伺服驱动器驱动的伺服主轴，这是技术上的一个进步台阶。主轴设计技术的进步，例如，采用虚拟仿真设计技术、主轴技术性能各项指标的检测；例如，主轴回转精度的检测、主轴动态特性的检测及精密零件制造和装配，都需要专门人才去完成的。第六届五次常务理事（扩大）会议指出，加强以企业为主体的技术创新体系建设和人才队伍建设，才能为实现行业“由弱变强由小变大”提供支撑和保障。

　　为此，我们希望掌握上述技术的企业能够开办学习班带动还未掌握上述技术的企业，体现我们行业竞争、交流、共谋发展的精神。尤其是本行业内三所大学，在这些方面的研究有很深的造诣，在这些方面做些工作既能提高学术水平又能结合实际，推动行业技术发展和产品开发。

　　总之，我们深入了解到行业所处的现状，找到了原因，制定了措施，相信本行业的企业家们一定会像创业时期一样，不怕困难，在最短的时间内把自己的企业完成由弱变强，由小变大的转变，用中国的主轴功能部件武装中国机床。