摘要:  本文通过对工件定位以及装夹等知识的介绍, 使广大读者了解详细的对到前准备工作, 以此为基拙通过结合具体零件, 深入研究了探讨了数控数控铣床实用对刀技术的原理以及方法, 并对其在实际生产中的应用进行了探索。
 
      关键词: 数控铣床 对刀  应用
 
      一、通过对零件的分析,详细的探讨对刀方法

       数控铣床通常选择相对精密的平口钳, 因此在实际操作中需要运用百分表进行矫正, 矫正的步骤如下：第一步用固定环将带有百分表的弯杆紧紧的压在刀轴上也可以使用磁性表座将百分表吸附在悬梁或者垂直导轨上, 操作者利用虎钳的固定钳口与百分表测量头进行接触。
   
      第二步利用手动移动工作台,并依据实际情况对虎钳位置进行调整,确保百分表上指针摆动差值控制在有效的范围内。一般情况下,根据工件的实际高度, 可以将平口钳钳放人准垫块后, 进行工件放人, 工件的放置要求为基准面朝下并且需要紧紧靠住垫铁面, 工作完成后确保平口钳拧紧。

      对刀流程包括x、y向对刀以及向对刀。对刀是否精准直接会对加工的精度造成影响。因此在实际工作中必须依据零件加工精度进行科学的选择。
 
      依据笔者多年的工作经验,对刀方法可以依据对刀工具的差异,分为以下几种：

      1.选择试切对刀方法。2.利用塞尺、标准芯棒以及块规进行对刀。3.利用寻边器、偏心棒以及轴设定器为主的对刀法。4.顶尖对刀法。5.通过百分表或者千分表进行对刀。6.利用专门的对刀工具进行对刀。除此之外, 由于对刀点的不同和计算方法的差异, 还可以分为单边对刀、转移对刀、双边对刀以及的不同, 又可分为单边对刀、双边对刀、转移间接对刀法和“分中对零”对刀法。以毛坯尺寸为95mm*70mm*20mm的铝块为例, 可以选择第三种对刀方法进行对刀。

      二、对刀技术在实际生产中的应用
 
     （一）、工件再x、丫向的对刀工作

     1、首先利用夹具将工件准确固定在工作台上, 需要注意的是装夹过程中, 要保证工件的四个侧面都必须提前预留出对刀的空间。为保障寻边器分离棒飞出引发不必要的事故, 进行主轴起动时,2、要保障速旋转控制在500r/MIN以下,并及时的移动工作台以及主轴位置,保障寻边器以及主轴能够相对安全的位置内, 完成工作后对速度进行降低直至靠近工件左侧。3、操作人员应当在接近工件时使用微调操, 寻边器接触到工件的坐标值应当及时的记录, 例如X:248.849等。4、沿z轴的正方向进行退刀, 这个时候机床会记录出一定的坐标值, 然而这实际上是将主轴作为中心, 因为具体操作中, 寻边器不可避免的要以工件接触, 它与主轴中心是存在一定差异的, 因此寻边器的中心坐标应当为主轴中心的值再加上5, 以此类推, y轴坐标也需要相应的加上5, 机床坐标系与工件坐标系如图一所示。

     
  
    （二）工件在向的对刀工作
 
     对刀工作往往涉及到多个刀具, 因此建议使用间接对刀的操作。具体流程如下：1.z向对刀器进行矫正,确保正式对刀工作之前, 指针必须归零。2.对于第一把加工的刀具, 首先将刀具安装在机床上,确保主轴处于静止状态。3.将对刀器放置在工件上的表面。4.将模式调至手轮模式, 选择手摇移动的方法将工作台放置在最合适的位置, 将主轴逐步向下移动, 将刀的底端压在对刀器的顶部, 此时表盘指针开支转动,确保在一圈的范围中, 指针指向零处, 将此时的向坐标值进行标记。并将数值输人刀具补正代处,需要注意的是, 进行向坐标值输人时, 需要将向对刀器的高度50mm加上,并将所得数值输人刀具补正代码HOI中,第一个对刀工序完成后便可采用同样的方法依次进行对刀。

      三、结论
 
      在实际工作中,使用寻边器、偏心棒和Z轴设定器为主的对刀法是最普遍的对刀方法之一,该种对刀方法在数控铣床使用中拥有较高工作效率、对刀的精准度以及零件加工精度都可以被有效保障等优点, 然而在具体操作过程中需要注意的是, 操作人员在具体工作中必须十分小合,确保钢球部位与工件保持在轻微接触的水平,尽可能的将误差控制到最小, 这样才能保障工作的高质量开展, 除此之外正式进行对刀之前, 操作人员还需要对刀面提前进行相关的精度加工,保障实际工作中定位基准面能够将表面的粗糙度控制在一定范围内。