实际加工中，常用铣床调整还包括以下几个方面。
　　
　　1.丝杠螺母间隙的调整
　　
　　铣床工作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙，这也是丝杠在螺母中运动的要求，但是，这个间隙的大小，对铣削过程的影响是比较大的。它经长期铣削中的配合摩擦和磨损，其间隙量会逐渐增大。当配合间隙过大时，导致铣床工作台的平稳性下降，特别是在顺铣时，对铣削过程的影响尤其显著。在这种情况下下，就需要对工作台丝杠和螺母的配合间隙进行调整（X6132型卧式万能铣床等铣床都设有丝杠和螺母间隙调整机构）。调整时，先打开铣床回转盘处的小盖板，拧松小螺钉（共3个，不必卸下），这时压板松动。然后顺时针转动蜗杆，带动调整螺母（蜗轮）转动，于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧，并迫使调整螺母推动丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧，配合间隙便消除。调整完毕后，转动手轮转使工作台移动，在工作台行程的全长内不能有卡住现象。若出现卡住现象，则应微调转动调整螺母，适当增加丝杠和螺母间的配合间隙。工作台丝杠和螺母之间的轴向间隙应不大于0.20mm，采用顺铣时，在丝杠工作行程范围内，轴向间隙应不大于0.05mm。当工作台丝杠在工作行程全长一的磨损量不一致时，不能按照顺铣法调整配合间隙。
　　
　　工作台丝杠螺母的间隙不能调得过小过紧，否则在配合时摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使丝杠和螺母运动困难且磨损加快，直接影响传动件的使用寿命。
　　
　　2.工作台丝杠螺母配合间隙判断方法
　　
　　转动工作台手轮，并使工作台移动一段距离，然后反向转动手轮，如果进给丝杠与螺母之间存在间隙，那么在反向转动手轮时，起初工作台是停止不动的，当手轮转过一定角度之后工作台才会向相反方向移动。此时刻度盘上所反映出来的手轮空转过的数值，就是进给丝杠与螺母之间间隙的大小。但要注意，这是一个粗略的判断方法，准确的方法是使用百分表进行测量，测量前，先将工作台丝杠两端推力轴承间隙调整正确，然后将磁性百分表固定在铣床垂直导轨上，百分表触头抵住机用台虎钳固定钳口面，通过顺时针或逆时针转动铣床工作台手轮，使工作台移动一小段距离，从百分表指针变化情况可判断出丝杠和螺母配合间隙的大小。