由于很多高速龙门铣床导轨没有防护罩，在经过长时间使用后其磨损要比其他运动轴导轨要严重得多。这种磨损将影响z轴的直线精度、z轴和y轴、z轴和x轴的垂直度精度、主轴对工作台的四点精度，并且导轨的不均匀磨损将使导轨副间隙变大，机床系统刚性降低，从而导致机床的加工精度和生产效率降低。为避免对铣床的运行工作造成影响，必须要修复机床的导轨磨损。
 
　　
　　高速龙门铣床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。
 
　　
　　采用国际上最先进的高分子2211F金属修复材料来修复高速龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤拉伤的部位修复完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，最大限度地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。