机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨
2020-11-6 来源：焦作技师学院 作者：张自富
摘 要： 数控机床已成为机械加工中最为重要的设备之一，对于整个机械制造产生极为重要的影响作用。 该加工方式取代传统方式，有着比较高的先进性，可以提高加工速度和效率，最为主要的是精度得到提升。 重点对机械螺纹类零件的数控机床加工技术进行分析和探讨。
关键词：机械螺纹；零部件；数控机床；加工
现代社会发展中，制造业有着极其重要的地位。要想促进制造业的发展，就需要应用先进技术，比如数控机床。 而机械零部件中，螺纹是非常重要的连接形式，所以需要充分重视螺纹加工精度， 以保证连接部位的精密度达标，也能够促进整体的加工质量提升，满足不同使用工况的要求。因此，数控机床在进行机械螺纹类零件加工时， 应该给予足够的重视， 做好技术的总结和分析，以提升综合技术水平，满足现代社会的应用需要。
1、数控机床加工技术
在现代制造业领域内， 数控机床加工已经成为非常普遍的方式， 对于机械加工精度的提升有着重要的影响。数控机床从字面意思理解，就是数字化控制的机床设备， 通过内部设定的计算机系统来进行设备的运行控制，这是一种智能化的设备，对于提高加工水平有着重要的帮助， 可以根据所设定的编码按照规定逻辑来运行，从而不会出现任何偏差或问题。由于数控机床精密度很高，所以内部组成也是比较复杂的，对于操作人员要求亦比较高。 同时，数控机床加工技术的出现，使得很多精密部件的质量得到了提升， 极大地满足了不同使用条件的要求。
在零部件加工制造中， 通过数控机床加工技术的合理应用，以提高工艺、技术水平，促进尺寸精度的提高。当前的机械加工生产环节，人们比较关注的就是机械螺纹类零部件，螺纹是机械连接的重要方式。随着时代的发展， 当前的螺纹类零部件的种类也在大幅的增多，不同连接条件下所使用的螺纹形式也是不同的，比如外螺纹、内螺纹、单线螺纹等，也可以按照要求来调整螺距。在数控机床操作中，与传统机床螺纹加工方式相比，最具优势的是对刀环节，这是影响最终加工精度的关键性环节。 此外，在机械加工环节中，车削是重要的方式，尤其是回转类型的零部件，加工效率比较高。在该加工方式实施环节， 通过旋转运动和刀具在直线上的移动来完成整个加工环节。这是最为基本的功能，应用也是最为普遍的。
2、螺纹类零件在数控生产加工技术中的具体处理方式
在对机械螺纹类零件进行工艺加工处理中， 主要是进行坐标尺寸的各种数据的确定和标志， 并且在整个零件各种点、 线、 面的尺寸和具体位置的确定过程中，都应该以这个坐标为基础，以坐标原点为出发点。因为数控加工技术以精确度较高而闻名， 因此整个数控加工生产过程中不会出现较大的数据误差， 从而可以通过计算控制实现局部数据的修改和尺寸的改变。并且在具体的数控加工过程中， 对其刀具的路线也应该选择尽量简单的路线进行加工生产，按照经验，可以使刀具按照 0b 或者 90b 的方向进行来回切割。 另外，因为机械螺纹类零件在整个加工生产过程中， 并不存在着轮廓上的误差，所以在数控加工过程中，应该保证零件所具有的直线型轮廓平行于设计之初所选择的坐标轴， 这样能够提高整个螺纹类零件生产加工的精确度。另外，在整个数控加工过程中，螺纹类零件中拐点的加工处理也不应该选择直角过渡的方式， 并且对刀具运行路线中材料数量的去除， 也必须选择均匀的方式来减小冲击，从而提高整个零件的精确度。
3、机械类螺纹零件的数控机床加工技术分析
在进行机械螺纹类零件加工中， 主要是通过数控车床来实现的， 车削加工环节应该结合实际情况选择最佳的加工方式，从而可以提升螺纹部件的精确度。在具体的加工作业环节， 首先就是要对设计图纸进行分析和了解，然后实现数字化处理，最为重要的工作就是选择合适的零部件原材料， 然后按照图纸完成各个加工过程。机械类螺纹零件在加工的数据处理环节，首先应该结合设计图纸的要求计算出刀具的各个角度，然后明确在切削环节中的退刀量参数。在数控加工环节，要进行整体性的零件形状的勾画和分析， 连续不断地完成整个车削加工作业环节， 然后就能够进行整个零部件的加工和控制。 为了能够使得加工环节中的刀具达到稳定性的标准， 应该选择最佳的刀具完成加工作业，同时还要明确具体的加工工艺路线和方式，确定合理的加工次数，从而可以使得螺纹加工顺利进行，提高尺寸精度。此外，在精加工环节，应该确保加工次数、力度是均匀不变的，还要选择质量水平高的刀具，以提高加工质量水平。
机械类零件的数控加工开始前， 先根据设计图纸进行程序的编写，要利用主轴编码器来进行，然后是按照程序完成整个加工环节。在进行数据处理阶段，应该利用系统来检测确定主轴的各个信号， 并且按照实际的运行方式进行加工制造， 以达到规定的设计比例和标准，最终加工成为符合要求的螺纹零件。 在生产中，要解决下面几个问题：首先应该围绕主轴进行旋转，然后使用刀架带动螺纹刀进行 Z 形移动，最终得到符合图纸尺寸要求的螺纹。其次，螺纹加工环节，要反复、多次地切削才能实现，为了避免出现精度不足的情况，应该确保每次切入的深度、 位置都要符合标准要求。 最后，对于多头螺纹部件的切削加工，应该按照精确分度方式来实现加工，以提升精确度。要想保证这几个方面都能够达到标准要求， 需要按照机床设定的标准来实现增量性光电编码器的设定， 然后实现机床驱动精确度的提升，促进加工精度的提高。在上述步骤设计完成之后， 要开始整体加工作业。 明确具体的加工工艺路线，确定走刀路线，尽量用图纸画出来，然后再进行数控程序的编写。 该环节主要是在计算机中进行的，以确保各个数据不会出现计算错误的情况。 通过这种方式可以避免出现错误的情况， 也能够简化作业环节和步骤，提高加工的准确度，有效降低出错率，最终促进机械螺纹类零件加工质量的提升。
4、结 语
数控机床进行机械螺纹类零件加工中， 为了能够提高加工精度和效率，应该做好程序的设定，同时按照加工工艺逐步开展加工作业， 还要保证各个加工工序都能够按照要求来进行，以提升最终的加工质量水平，使得各个工序质量合格，制造出符合要求的螺纹零件，满足不同条件的使用标准。
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