威迪亚公司最新生产的整体硬质合金焊接铰刀具有模块化刀具的灵活性和极佳的产品性能
     
       
  
        威迪亚公司的 TOP Ream 刀具可满足绝大多数的孔精加工应用需求，直径范围可达 42 mm(1.65 in），提供多种刃口处理方式和槽型产品孔加工质量的三个要素是直径精度、形状及位置，以及表面精度。在这些领域，镗削刀具是当之无愧的王者，但镗削刀具在孔加工应用中速度很慢；在多数情况下其加工深度限定为10:1 的深径比或更低。
 
        常规型硬质合金镶刃铰刀可进行高质量的孔加工，比镗刀加工速度快了许多，还可进行更大悬伸量的加工，但这些产品也有致命的弱点。这些产品的钢质刀杆的热系数是经过钎焊处理的硬质合金刀刃的热系数的三倍，并且在加工过程中差别会更大。
 
        更糟糕的是，这些刀具在修磨后经常会出现一些无法预料的后果。硬质合金和钢的混合物对砂轮带来了灾难性的后果，经过修磨后的切削刃很少能达到刀具最初的性能。此外，修磨后刀具的 PVD 涂层，特别是 CVD 涂层会出现问题，因为多数涂层内部的温度可以达到 530℃（986 0F),这会导致钎焊硬质合金刃口的轻微位移。
 
        威迪亚产品集团研发的 Top Ream 硬质合金铰刀解决了包括这些问题在内的诸多问题。TopReam 应用整体硬质合金刀头焊接于钢刀杆上,取代了其他产品单独焊接的四至八个(或更多)的刃口,因此有更坚固的联接性能,在加工过程中几乎不会受到任何热效应的影响。
 
        威迪亚制造工程师 To Bobos 说到，Top Ream的整体硬质合金刀头设计还有另外一个重要优势。»钢质铰刀的端部非常容易损坏。顶尖部位会出现缺口或弯曲变形，从而无法进行精确的修磨。硬质合金铰刀则不同，顶尖部位总是性能良好，便于安装。»因此该刀具至少可进行四次»几乎达到全新状态»的修磨，而其他刀具平均只能进行三次修磨。
 
        Top Ream除了具备精准的切削刃，此外还有更多的优点。»总体而言，这是一款性能非常好的产品，»Bobos 说到。单片硬质合金在本质上更加稳定，具有更好的抗振动性能。通孔类型采用 18度左手螺旋槽设计，可将切屑向前方推出。在行业内这是一款当之无愧的佼佼者。»
 
        Top Ream 铰刀还应用业内一流的硬质合金材质。威迪亚 WU05PR 高级铰刀材质是专为苛刻加工条件而开发的，具有极佳的耐磨性，满足高标准粗糙度要求，并能用于多种铰削应用。举例而言，切削总长度超过 100 英尺（30 米）的测试表明，这款刀具在 4140合金钢加工中可以稳定地保持 32 μin Ra (0.8 μm)的粗糙度，在灰铸铁材料加工中可保持 64μin Ra (1.6 μm) 的粗糙度，是 TiAlN 涂层刀具的三倍。威迪亚的销售运营总监 Jerry Hanna 说到，Top Ream 的孔加工直径范围可达 42 mm (1.65in.)，TRF 型铰刀的初始值为 14 mm (0.551 in.)，TRM 模块化铰刀的初始值为 20 mm(0.787in.)。»该尺寸范围可满足我们客户的多数要求，»他说到。»我们还提供多种定制槽型、直径、刃口处理的产品，交货周期为三周或更短。

        如果你对定制刀具有顾虑，其实大可不必。»98% 的铰刀都是定制的，»Bobos指出。»我们鼓励客户尝试标准尺寸的刀具，但他们也应当听我们的建议。我们有能力针对各种应用类型开发性能优化的专用刀具 -如果你加工钛材料，我们有专门加工这种材料的专用槽型和涂层产品。同样也有加工 316不锈钢和镍基合金的专用刀具。对刃口倒钝做轻微调整，或对前角进行调整就可大幅提高生产率，并改善孔加工质量。»
 
        TOP Ream 的一个最佳特点就是 TRM 系列的接口装置，其接口装置可同时接触刀头的端部和锥面。拧动锁紧螺钉，铰刀头就可弹出，无需确定刀头和刀体的位置。这些特点保证了一个坚固的，防振的，最重要的一点 -高精度的铰刀接口装置。»模块化产品的跳动量几乎为零，»Bobos说到。»在做完准备工作后，你只需将刀头放上去并拧紧。换刀后无需再进行调整。»
 
        Hanna 对此表示认同。»Top Ream 采用独特的设计，可以满足各种孔精加工需求，并具有高生产率的特点，无论是一级汽车制造商，还是到处可见的小加工厂，这款刀具都可满足他们的应用需求。随着 3D 打印技术和其他近净形加工的逐渐普及，对于高精度、低成本的孔精加工应用需求也在增长。因此，Top Ream成为制造商在今天以及未来铰削应用中的理想解决方案。我们对这款产品感到非常高兴。»
 
  
       
  
        拧动锁紧螺钉，装入一个新的刀头，就可以使用了，不用担心跳动量和刚性问题