企业动态：来自日本天田、天水锻压、山东普利森、日本大隈等企业
2024-10-15 来源：机床协会 作者：-
1.日本天田加速改革，激光加工机将增产30%
日本天田将以其开发和制造母基地富士宫事业所（静冈县富士宫市）为起点，加速进行生产改革。除了在同一办公地采用新的生产方式，将主力光纤激光加工机的产能提高约30%外，还将利用数字化转型（DX）及合作推动生产、采购改革等方式，建立适应需求波动的生产体系，打造更加坚实的全球供应基础。目标是到2030财年，实现销售额5000亿日元的长期愿景。
在光纤激光加工机生产现场，采用了“展位线系统”，其中组装过程是水平的，单一技能的工人在展位周围移动进行一次组装步骤。这是针对规格变化较小且批量生产的机型进行的。标准化工作的重复性提高了工作熟练程度，将交货时间缩短了约 20%。此外，通过与相邻展位共享零部件供应区域，减少了展位面积，展位数量增加了20%，生产率提高了约30%。对于规格差异较大的机型，可以采用“摊位生产方法”，即在传统摊位中进行组装。两种方法并行采用。
该公司还通过引入新的生产管理系统“APEX”努力提高运营效率，构建了一个集成的物料清单（BOM），将设计BOM、制造BOM和服务BOM联系起来，对从销售到制造、开发和服务的技术信息进行集中和可视化管理。
此外，在采购方面，推出了门户网站，加强与供应商的合作。天田的生产管理系统可以实时共享生产计划、订单和库存信息，从而提高供应商的运营效率。目前有5家公司在使用该系统，目标是到2025财年将其引入到50家公司，着眼于海外扩张。
未来，天田计划将该办事处的举措推广到法国和美国。努力构建完善的国内外制造体系，加强供应链合作。
2.天水锻压集团与麦积职专举行校企合作共建实训基地签约暨授牌仪式
10月11日上午，天水锻压机床（集团）有限公司与天水市麦积区职业中等专业学校就校企合作、技能人才培养等事宜进行了座谈交流并举行校企合作共建实训基地签约暨授牌仪式。
在座谈交流中，集团公司相关领导向校方介绍了集团公司的科技创新、产品结构、生产经营、人才队伍、劳模工匠工作室创建及产业工人队伍建设等方面情况，希望通过强化校企合作力度，推动校企育人更快更好融合。
学校方介绍了办学理念、发展历史以及贯彻落实国家关于职业教育改革发展的决策部署情况，希望校企双方充分发挥各自优势，进一步加强合作，积极探索共建实训基地、技能培训、授课指导、实训就业等合作项目。
会后，校方人员参观了集团公司高新产品展厅、各生产现场和安琪劳模工匠创新工作室，详细了解了集团公司的产品结构、岗位设置、薪资待遇及企业文化等方面情况，对企业各方面发展给予充分肯定。（任号杰）
3.山东普利森“TK2150C数控深孔钻镗床”获“山东制造·齐鲁精品”称号
10月11日，山东德州电视台《新闻联播》以《一家老牌机床企业的“长青密码”》为题，报道了山东普利森集团生产的“TK2150C数控深孔钻镗床”产品获2024年“山东制造·齐鲁精品”称号，同时介绍了山东普利森集团以市场创新为驱动，以科技创新为支撑，让老产业焕发出“年轻态”的故事。
据介绍，山东普利森集团已经走过了84年的发展历程。多年来，普利森专注高端机床细分领域，加大关键技术攻关，从传统的数量型产品逐步转向附加值高的高精、高效、自动化、智能化产品，自主研发生产的新型高效深孔加工机床填补了多项国内空白，受到了市场青睐。
企业“常新”，不仅要有求新的意识，更要有创新的人才。集团每年拿出专项资金对有创新成果的技术设计人员进行培养和奖励，通过一系列政策、措施，强化技术设计人员的“两个质量担当”，在集团内形成了尊重知识、尊重人才、尊重创造的浓厚氛围。通过实施“冠军级工匠”、“星级员工晋级”工程，让善钻研、求创新成为每一位员工实现自我价值的阶梯，保证了一线核心队伍的稳定和关键技术的传承。
德州普利森高级技工学校始建于1958年，60多年来，学校坚持“立德树人、学以致用”的办学宗旨，发挥“校企一体”办学优势，积极开展教学改革，创新实训教学模式，产业与专业高度对接融合，教学与生产融为一体，教学场地有机转换，老师教学与师傅授技无缝隙衔接，真正实现了“校中企，企中校”的办学模式，为企业和社会培养出大批德才兼备的专业技能人才。
如今，山东普利森已成长为国家制造业单项冠军示范企业、国家重点支持的专精特新“小巨人”企业，拥有专利121项，其中发明专利54项，是国家深孔类加工机床、油缸车床行业标准起草单位，主持制定了14项国家行业标准。
下一步，山东普利森集团将进一步加强企业管理和人才队伍的建设，瞄准高端机床主机以及关键核心技术，坚持“高门槛、高科技含量”产品开发原则，加大技术研发投入，加快推进高精度机床自主可控，以创新为动力，为百年企业注入“长青”活力。
4.日本大隈公司发布MA-4000H卧加新产品
日本大隈公司的新产品MA-4000H卧式加工中心是一款追求“提高生产率”、“脱碳节能”以及真正“长时间稳定自动运行（不停机机床）”的机床。
据介绍，MA-4000H通过稳定生产提高开机率，缩短实际和非加工时间，扩大可加工区域并节省空间，从而最大限度地提高生产加工的作业量。该机是一款可自主判断机器状态并实现脱碳和节能的智能机床，同时保持了高精度和高效率。
该机通过使用AI进行运动轴的机械诊断和钻头、丝锥的加工诊断，实现预防性维护。通过可顺利处理切屑的机内防护结构和创新性延长冷却液箱清洁周期的“无污泥槽”，最大限度地减少与切屑相关的生产损失。机床增加了自动夹紧工件的夹具接口数量，达到同类产品的最高水平。
通过大幅缩短加工时间，提高生产率。其高刚性工作台助力了高效加工，对S45C钢材的最大加工能力为483cm3/min，与前代机床相比提高72%。该机工作台90°分度时间最快0.8s，减少了非工作时间，比同型前代机床缩短27%（包括夹紧和松开）。
该机也是一款通过脱碳和节能实现精度稳定性和生产率提高的“绿色智能机器”。与前代机床相比，其主轴冷却系统的功耗降低了40%。除了传统的非加工工艺外，还新开发了主轴冷却系统的自动运行控制，该系统可在加工过程中使用。在稳定保持高精度的同时，还实现了加工过程中主轴冷却系统的节能。
MA-4000H配备了先进的AI技术，可实现稳定的生产和高切屑加工性能，并具有高效加工能力，可以处理从铝零件到铁基零件的各种工件，满足电动汽车（EV）、半导体制造设备、工业机器人、建筑机械以及液压和气动设备等各领域市场需求。
（素材来源：相关企业及网络公开信息 日文素材编译：协会传媒平台）
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