北京精雕精密五轴加工中心助力星联雕刻梦想
2021-9-23 来源：机床协会 作者：-
【编者按】今天，中国机床工具行业正处于向高质量发展的转型期。面对错综复杂的国际环境和市场形势，机床工具企业通过不懈努力赢得更多用户的信任和青睐，既是可持续发展的需要，也是实现国产机床自主可控的根本路径。为了使用户更好地了解机床产品的发展和进步，中国机床工具工业协会传媒部向部分企业征集了“产品应用故事”，旨在扩大企业及产品的影响面，提升品牌效应，使更多用户增强对国产装备的信心。
北京精雕集团是一家专注于精密数控机床研发和制造的民营企业，成立于1994年，总部位于北京中关村门头沟科技园，是首批获得认证的国家级高新技术企业。其旗舰产品为精雕五轴高速加工中心，可稳定实现“0.1微米进给，1微米切削，纳米级表面粗糙度”的加工效果，应用能力处于国际水平前列，产品加工效果赢得了广大客户的一致好评。
27年深耕本业，27年专注研发。
27年来，北京精雕的机床产品研发始终紧贴市场需求，高度重视其在客户处的应用情况，以敏锐的市场洞察力和稳扎稳打的执行力，不断促进产品飞速迭代。北京精雕也不断向高端数控装备制造商和数控工程服务供应商行列稳步迈进。
自2012年起，北京精雕着手研发应用于精密加工领域的数控机床，历经10年，一系列“稳得住精密加工，拼得过客户信赖，经得住市场考验”的精雕五轴高速加工中心脱颖而出。“精密型、复合型及磨削型”共三大类15个型号的精雕五轴高速加工中心已成为业内使用广泛的经典机型，被应用于不同领域。
下面，一款型号为JDGR200T的精密型精雕五轴高速加工中心为例，为您介绍其产品特色和在客户处的应用故事。
一、这是一款怎样的产品
产品名称：JDGR200T精密型精雕五轴高速加工中心
图1 JDGR200T
技术亮点：
（1）稳定实现“0.1μm进给，1μm切削，nm级表面粗糙度”加工；
（2）标配JD130E-32-HE32精雕精密加工专用电主轴，转速达32000r/min；
（3）可配JD150S精雕高速精密电主轴，切削能力强，具备实现铣、磨、钻、镗、攻等复合加工的能力；
（4）配置16位伺服刀库；
（5）配置精雕刀具3D圆角补偿系统，管控并智能补偿精密加工中带R角刀具的磨损；
（6）配置精雕五轴加工专用管理平台（CAM软件）SurfMill，实现五轴加工、检测、管控程序的一站式开发，保证五轴加工连续、安全；
（7）配置精雕在机检测系统，在机内完成工装夹具位置偏差检测、工件位置补偿、工件表面余量检测。
基本参数：
该机X/Y/Z 轴运动定位精度2μm，B/C 轴运动定位精度8"，X/Y/Z 轴重复定位精度1.8μm，B/C 轴重复定位精度5"，X/Y/Z 轴工作行程500/280/300mm，B/C 轴回转角度-120°～ 90°/360°，工作台直径260mm，最大工作负重50kg。
二、其应用故事的核心是什么
这款精雕精密型五轴高速加工中心，可稳定实现2-5μm的加工精度，适用于精密模具零件铣削加工、镜面模具零件研抛加工、微小孔钻孔加工和金属零件钻铣磨精密加工。标配精雕JD130E-32-HE32精密加工专用电主轴，配置有在机检测系统、刀具3D圆角补偿功能等。它的应用故事，不妨就从这家瓶模行业标杆客户对“三滴水”的执着说起吧。
1. 对“三滴水”的执着
近几年，以可口可乐为代表的一众饮品在网上受到了很多人的追捧，网友亲切地称它们为“快乐水”。盛装这些“快乐水”的瓶子是PET瓶。这类瓶子主要为吹塑或注塑加工，精度要求极高，因此高精度的模具必不可少。
图2 饮料瓶
北京精雕集团多年的合作伙伴——广东星联精密机械科技有限公司就是一家专业研发制造PET吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具的高新技术企业，拥有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的检测中心实验室，该实验室获得了可口可乐公司总部认可，成为其全球认可的四大第三方实验室之一。
图3 瓶模产品
在10年前，星联就可以通过管控模具精度，将1500ml的饮料瓶精度控制在±1.5ml（约为三滴水）。也正是20多年对这“三滴水”加工精度的执着，造就了其在国内PET模具行业龙头企业的地位。而星联采购的这款精密型精雕五轴高速加工中心JDGR200T，正是服务于高精度PET瓶模加工的。也可以说，精雕机床JDGR200T是伴随广东星联高精度瓶模产品一步步走向知名的一线见证者！
图4 星联生产场景
2. 对精益求精的追求
“早期的精雕设备和今天的精雕设备是不可同日而语的。今天设备所具有的很多功能，像是在机检测、自动装夹定位（智能修正）、标准化加工工艺、设备的人性化等，跟目前国际上主流的高端五轴设备已非常趋同，甚至在某些功能上已形成超越。这是我们在跟精雕的合作过程中实实在在感受到的。”使用北京精雕设备长达10年之久的广东星联精密机械有限公司总经理姜晓平在接受采访时曾这样说。
在瓶子模具的生产过程中，需要人工参与的部分例如工件装夹、精度检测等，对于复杂工序的零件可能需要应对多次上下机的情况。而人工参与的环节越多，整个生产流程的不可控性也就越高，产品的精度就很难保证。生产过程中出现的关键位置尺寸超差、不达标返修、加工报废等问题，对于对精度要求极高的瓶模加工来说，无疑是致命的打击。
姜总提到的“在机检测”是北京精雕集团一项源于精益求精的特色技术。据了解，该项技术已从2015年起，被全面应用到广东星联的智能化、信息化建设进程中，有效解决了上述问题。
使用在机检测系统，就像给瓶模加工机床装了“眼睛”一样，它可以帮助实现产品加工余量在机床上的检测，配合数控系统还可以实现快速自动找正。生产过程中，可以对关键工步的余量进行在机检测，给下一道工步的操作提供数据支撑，避免因加工余量不在公差范围内而造成误差向下传递。在成品检测时使用在机检测技术，可实现“不达标不下机，下机即是合格品”的目标。
图5 在机检测
3. 协同探索，相互赋能
星联对“三滴水”的执着，北京精雕精益求精的生产理念，两者碰撞出的火花在星联远销世界各地的瓶模产品上得以绽放。10年来，除JDGR200T之外的多款精雕五轴高速加工中心，其稳定的加工能力也在多年的用户实践中得以验证。
协同探索，相互赋能。在机检测等精雕特色应用技术的持续加持，不断强化了设备的智能化和用户生产数据的采集。在模具界，星联在生产组织、生产规划、生产成本、设备产出率等方面都极具优势。未来，北京精雕的五轴高速加工中心还将继续在星联的生产车间里日夜兼程、精准切削，助力星联尽情雕刻梦想！
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