摘要：利用自磨刀具，在普通铣床上加工特殊结构的牙嵌式离合器。给出自制刀具刃磨角度及相关工艺。
   
      关键词：牙嵌式离合器刻刀特殊铣削

      牙嵌式离合器常见齿形有矩形、梯形、尖齿形和锯齿形等。通常使用三面刃铣刀、立铣刀或角度铣刀在铣床上进行加工。但有些牙嵌离合器带有零部件，在铣床上利用传统方法很难完成。为此，尝试自制刻刀在普通铣床上对特殊结构的牙嵌式离合器进行加工。牙嵌式离合器零件见图1。

  
      普通牙嵌式离合器的铣削，其难易程度的大小，主要由离合器内圈直径的大小决定。特别是偶数矩形齿离合器，如内圈直径过小，由于退刀距离短，铣刀直径受到限制，给铣削加工带来很大困难。图1所示牙嵌式离合器内圈直径仅10mm，靠近齿部的凸台也限制了普通盘形铣刀的通过。因此，用普通盘形角度铣刀无法进行加工。若要在铣床上进行加工，只有磨制特殊铣刀。

    
      （1）改磨铣刀。利用旧的普通键槽铣刀或立铣刀，刃磨成刻刀（图2）。加工有色金属材料时，前角γ 和后角α 应取较大值(γ=15°～30°，α=10°～20°)，以保证刻刀的锋利；加工碳钢等塑性材料时，前角γ 和后角α 的取值应适当小一些（γ=8°～15°，α=5°～10°）；加工铸铁等脆性材料时，前角γ 和后角α 的取值应更小些，以避免刻刀刃口崩裂。刻刀刀尖角（图2 中刀尖角60°），应根据工件齿槽角的大小而定，但刃磨时要确保两刀尖半角对称，即两个30°的刀尖半角应对称于通过刀尖的中心平面，否则，刻出的齿槽容易产生歪斜。另外，刻刀刀尖应进行精心修磨，以形成R=1mm 左右的刀尖圆弧，防止刀尖崩裂。
 
      （2）刻刀装夹。用弹簧夹头将刻刀夹紧在X5032 立式铣床主轴上。转动铣床主轴，调整刻刀位置，使刻刀前刀面与铣床工作台的纵向运动方向垂直（若不垂直，刻出的齿槽容易歪斜），并将铣床主轴制动开关接通，保持刻刀位置固定不动。如果铣床没有主轴制动装置或主轴制动装置失灵，则应将主轴转速调至最低，以增大转矩，最大限度地防止刻刀扭动。
 
      （3）装夹工件。将工件夹紧在校正好的万能分度头的三爪卡盘上，并扳转万能分度头，使其主轴轴线与铣床工作台面成85° 40′ 的倾斜角，按n=40/Z 进行分度计算和调整。
 
      （4）刻刀对中心。采用划线法或试刻法调整刻刀位置，调整横向工作台使刻刀刀尖通过离合器在工作台横向方向的中心，并紧固横向工作台，摇动纵向工作台控制进给方向。
 
      （5）调整刻铣深度。采用试刻的方法确定刻铣深度，保证离合器外圈齿顶宽度0.15mm，以便于两牙嵌离合器顺利嵌合。若齿顶过尖，将影响两离合器嵌合时的接触面积，甚至不能顺利嵌合。如果离合器齿槽较深时，应分层刻铣，直至达到规定要求。
 
      （6）分度铣削。经试铣调整好刻铣深度后，就可利用万能分度头进行顺序等分，摇动纵向工作台依次刻铣出离合器的所有齿。注意，应采用手动均匀进给，且进给方向应从离合器内圈开始切入，从离合器外圈切出，以避免刻刀与工件上的凸台发生碰撞，保证刻铣顺利进行。
 
      自磨刀具刻制牙嵌式离合器的方法，不仅适用于加工特殊结构的尖齿形离合器，也同样适用于加工特殊结构的其他齿形离合器。对带有不同齿形离合器的注塑模、橡胶模等小型模具的铣削加工也非常适用。既可解决铣削加工难题，又能显著降低加工成本。