可将 ToolBOSS 与 NOVO™ 平台整合连接 云功能数字刀具数据和知识库界面，具有最先进的库存管理功能，帮助加工厂实现最佳的生产率。

  
      
    
     对于重要的加工任务而言，在加工设计阶段确定刀具的供货性非常关键，可以节省大量时间，避免设备停机以及高昂的紧急订货成本。安装 NOVO 和 ToolBOSS系统的加工厂具备独特的竞争优势。

     在»创新思维是最佳思维模式»思想的驱动下，肯纳金属公司继续发挥 NOVO™系统提升生产率的潜能，推出最新的服务产品，将公司的主流产品 ToolBOSS™与云功能数字刀具知识库系统 NOVO™ 整合在一起。
 

     以市场需求为导向的解决方案

     制造业面临着日益紧迫的竞争压力，需要持续不断地提升竞争力，控制成本，并应对不断扩大的技术差距；这种形势决定了客户以及机械加工厂的运作模式。肯纳金属公司将
ToolBOSS 和 NOVO 系统整合在一起，是受到了加工业客户对内部设计系统（CAD/CAM系统）与加工车间进行实时无缝整合需求的启发。最近的调查结果表明，高达 70% 的制造
业管理人目前正在关注现场车间的数据管理，以提升自己的运营及业务优势，加快产品投入市场的步伐，以及快速获得加工车间设备的运转参数。使用最新版本软件的 ToolBOSS
用户 在云中心即可通过 NOVOTM 查看提交的加工计划所需刀具是否可以通过 ToolBOSS系统获得。这样可以确保加工方案和预算节省更多时间，更具成本优势。»

     通过向用户资料中添加 ToolBOSS 认证信息，客户可以轻松地在本地 ToolBOSS设备上根据开发中的工艺规划查询库存信息。»肯纳金属公司的全球 ToolBOSS产品服务主管 Daniel Gillig 这样说到。»客户可以对车间已有产品进行更好的可视化管理。»

     独特的 ToolBOSS - NOVO 整合系统可以帮助客户快速确定最理想的刀具产品（从肯纳金属最新产品中选择），并查询相应刀具的供货情况；高效的刀具选择方案帮助客户大幅缩短产品设计至现场投入使用的时间。该整合方案还确保新型刀具订购，数据安全备份，ToolBOSS系统的诊断校验和技术升级变得简单易行。»

     在将这些功能强大的系统整合在一起的情况下，»肯纳金属公司的副总裁和首席营销官 JohnJacko解释说，»在传统的应用中只能依赖碎片式信息，并且对刀具选择、刀具应用和数据整合方面有很高的要求；与此相比，我们的客户在报价、编程、设置，以及加工过程中可以缩短 20-50%的时间。»

  
     行业领先的合作伙伴

     ToolBOSS 与 NOVO 的整合是因着切削加工云公司（Machining Cloud GmbH）和ToolBOSS 管理系统渠道供货商 Supply PointSystems(SPS）之间的合作得以实现的。SPS 是全球设计生产安全分类库存管理系统的行业领跑者，而切削加工云公司是全球制造业内领先的服务商，为客户提供单源访问服务，以获得由著名刀具制造商提供的最新数据信息。
 
 
     肯纳金属 ToolBOSS 部门正在筹备举办 ToolBOSS - NOVO系统的产品展示活动，该活动最初将于美国举办，然后在未来 18个月内在全球各地区举办。»这次创新之举是建立在我们的主流产品 ToolBOS基础之上的，并为我们的客户提供增值的产品服务 - 帮助客户在加工车间对新任务进行更高效的编程，以及更高效地完成相同的加工任务。我们的目标是更加高效地应用这些数字产品，帮助我们的客户对其加工任务进行更优化的管理，»肯纳金属公司副总裁和行业执行副总裁 Jeswant Gill 这样评论道。

     
    了解更多信息，请登录 http://www.kennametal.com

     ToolBOSS 与 NOVO的整合可以优化工艺设计和现场加工过程，更快完成产品设计到产品生产的转换过程。