新型数控机械加工进刀工艺的改进措施
2021-3-10 来源：焦作技师学院 作者：李新锋
摘要：在数控机械加工中，进刀工艺对最终加工精度存在直接的影响。 分析新型数控机械加工进刀工艺的应用现状，提出切实可行的改进措施。
关键词：新型数控；机械加工；进刀工艺；改进
数控机床加工技术已经得到广泛的认识和重视，采取先进控制技术可以促进机械加工作业质量的提升和发展，实现自动化生产，提高制造业水平。 机械加工采用数控技，可以达到数字化控制的效果，刀具工作具体状况能够在终端程序界面中直接反映出来。
利用系统编码和转码方面等的操作， 通过各种数据的整合与应用，按照加工要求给设备发出相应的指令，使得加工零件按照机械标准来进行。在数控机械加工中，需要深入研究新型数控机械加工环节中进刀工艺存在的问题和改进措施，以最大限度促进加工精度的提升，提高加工技术水平。
1 、新型数控机械加工进刀工艺存在的问题
1.1 刀片螺纹采用不科学
进刀工艺的刀片螺纹结构与机械零部件的切割加工、效率有着直接的影响，如果切割刀片的螺纹设计或者选择不合理，都会直接造成加工效率下降，影响最终的切割精度；因此刀片螺纹结构的选择和改进，是现代新型数控机械加工中极为关键的环节。 目前在进行新型数控机械加工时， 刀片螺纹结构很多情况下依然使用传统的刀片结构， 而没有选择世界上技术最为先进的刀片螺纹结构， 导致机械加工工艺水平依然与世界先进水平有很大的差异。
针对该问题，应该积极改进和完善新型数控机床进刀工艺， 从而可以更好地促进机械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。
1.2 进刀工艺的运行方式落后
目前数控机械加工领域中进刀工艺的运行方式比较落后， 进刀工艺具体实施技术还是应用传统的切割形式，进刀工艺研究也相对落后。 因此，要想促进我国数控机械加工精度的提升，应该改进和完善进刀工艺。同时在具体的应用中，要选择世界上先进的进刀工艺
，这样可以确保加工不会受到外部环境的干扰与影响，对于人员素质的提升也有比较大的帮助， 能够促进整体经济效益的提升[2]。
2 、新型数控机械加工进刀工艺的改进措施
2.1 加大对刀片螺纹的研究
对目前数控机械加工工艺的改进， 首先要进行数控机床中刀片螺纹结构的改进和完善。 加强对刀片螺纹结构的研究，提升人员的专业素质水平，积极学习世界先进技术， 根据目前我国数控机械加工中进刀工艺所存在的缺陷和问题实施改进和完善， 让我国机械加
工刀片螺纹的总体水平达到世界先进水平[3]。
在进行刀片螺纹结构的研究中， 应该确保满足进刀切割与生产标准要求，对螺纹结构、切割方向和力度进行全面控制，提高刀片螺纹结构的特性和标准，从而满足新型数控机械加工的标准和要求。
2.2 应用信息化技术进行进刀工艺的改进
对进刀工艺的运行模式的改进， 具体就是应用先进科学技术来进行改进和完善。 数控机械加工中要采用先进理念和先进技术，充分发挥出信息技术的作用，有效促进数控机床加工工艺和进刀工艺的提升。 机械加工生产企业和人员都投入了很大的资金和精力来改进和提高进刀工艺，正在向着世界先进水平努力，以期带动我国机械制造领域的全面发展和进步。
2.3 对粗加工进刀工艺进行全面的改进
对新型数控机械加工工艺的改进， 要对粗加工走刀路线进行分析，然后掌握和了解进刀工艺流程，实施必要的改进处理。 对于交替进刀方式在机械加工中有着非常大的优势，螺纹结构可以按照设定的 Z轴方向来前进，分层进刀则是按照 X 轴方向来前进，每次分层进刀深度应严格控制好 ， 通常设定在 0.9mm。 同时要将其他形式的进刀方式选择使用的中心线作为控制方式， 还应该通过偏移进刀方式来进行改进和完善。
3 、新型数控机械加工进刀工艺优化后的效果
数控机械加工进刀工艺优化之后， 切削进刀速度会相应提高，能够实现高速进刀，提高切削的效率， 具体可以得到如下几方面效果。
（1）切削速度有效提升，通过选择小的切削深度与厚度，能够有效避免切削力过大的情况，从而可以防止对脆性、厚度较小的加工零件产生过大的伤害，避免产生安全事故。
（2）数控机械加工的切削速度得到很大的提升 ，效率提升。
（3） 数控机械加工作业的切削加工阶段极易产生较大热量，切削所产生的大量碎屑不能及时排出去，导致切削部件的热量比较大。 而通过优化进刀工艺提高切削速度，能快速地将热量带出去，提升加工的效果和质量，避免出现结构的严重变形。
（4）通过新型数控机械进刀工艺的优化 ，可以适当降低切削工作效率， 避免在加工中产生过大的振动反应，从而可以降低零件加工表面粗糙度，提高零件表面的质量。
4 、结语
在新型数控机械加工环节， 进刀工艺对零部件加工质量的影响是最为直接的， 因此应该及时发现进刀工艺中存在的问题和不足，并且采取必要的改进措施，对刀片螺纹结构进行深入研究和分析， 积极应用先进信息化技术，改进和完善进刀工艺，从而促进数控机械加工水平的提升。
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