薄壁保护罩加工工艺
2018-1-15 来源： 中国电子科技集团公司第二十七研究所 作者：杨伟伟
摘要：根据某型薄壁保护罩的结构特点，分析了其加工难点，并结合现有加工设备，对加工方法进行分析，给出了加工路线及具体}DII艺过程。
关键词：薄壁：工艺
1、零件结构
我单位生产的某型保护罩是一种典型的薄壁曲面罩，如图l所示，零件壁厚只有1．5 mm。由于零件壁很薄，导致刚性差，且零件内外表面均为圆弧面及锥面，采用普通车床加工有一定难度，生产效率也不高，因此采用数控车床加工。
2、加工难点分析
1)由图1可以看出，罩内孔深度为98．5 mm。加工时刀杆伸出较长，容易引起刀振，零件上极易留下振纹，导致产品报废。
2)罩壁厚为1．5 mm，薄壁零件刚性差，加工时极易发生变形，也是加工的难点之一。
3)加工右侧薄壁处外形面时，由于零件内部已掏空，很容易产生共振现象，影响加工精度和表面质量。
4)罩左侧击20圆柱面与R60曲面连接部分，由于直径相差较大，普通外圆车刀不易达到，这里采用切断刀加工，由于刀片伸出较长，也容易引起刀振。因此加工时，切深不宜太大。
综上所述，问题的关键在于零件壁薄，给零件的装夹和加工都带来困难。
3、工艺路线分析
1)毛坯选择。由于零件加工以车削为主，显然毛坯类型选择圆铝型材较为合理，故选择吊160牌号为2A12T4的硬铝棒料作为毛坯。
2)工艺路线分析。由于零件壁薄，加工时去除余量很大，很难一次加工成形，故采用先粗加工去除大余量，再半精加工、精加工至尺寸。中间合理安排热处理工序，以便
降低硬铝材料的硬度，并消除加工应力，有利于稳定尺寸。
表1保护罩的加工工艺过程
即工艺路线安排为：
粗车—热处理一半精车一热处理一精车。
3)工艺过程。该保护罩的加工工艺过程如表1所示，相关工序简图如图2～图6所示。
4、结语
采取上述工艺路线及具体工艺过程，解决了薄壁保护罩易变形难加工的问题，用此方法加工出的工件，各项指标均满足图样要求。
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