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EMAG 开发VLC 100 GT 机床为一次装夹中复合各种加工工艺并大幅降低加工节拍实现精密加工

2015-6-5 来源：数控机床市场网作者：埃马克

在一次装夹中完成精加工

就加工时间而言，在一次装夹中复合各种加工工艺极有可能大幅降低加工节拍。例如使用硬车和磨削，只有需要更高精度的几何形状在车削时才需要进行磨削加工。对于这个要求，EMAG开发了VLC 100 GT机床，它能够有效地将倒立式车削技术和精磨结合在一起。对于直径达到100毫米的盘类件，如齿轮、单个凸轮和凸轮环、泵环或链轮等，在大大减少的节拍内就可以实现优异地加工。

VLC 100 GT 将复合加工整合进 EMAG 的成熟的拾取式理念中，主轴用来从集成的料道或穿梭机上上、下料工件。加工区域易于装备各种车削和磨削模块。这种紧凑型的制造系统还集成了测量系统。

各种加工工艺的巧妙结合

两种加工工艺本身的理想组合是车削/硬车和磨削。第一步预先或全部加工所有可硬车的零件表面。然后，无需改变装夹，精磨需要高精度的几何形状的所有区域。这个过程有两个优点：车削过程明显快于表面磨削过程，且只精磨少量材料时，磨削工具的磨损程度大大降低。由于工件是在一次装夹中完成加工，整个加工过程比使用两台机床更加有效。这样也降低了零部件成本，而且还有更好的质量保证。

应用的灵活性

客户极大受益于 VLC 100 GT 机床的灵活配置，因为它具有广泛的应用性。例如，它可以被用作“普通”倒立式磨削中心，可以配备两个磨削主轴，进行内外圆磨削，或使用附加的刀架进行硬车以实现复合加工。VLC 100 GT 可以配备刚玉或现代化的 CBN 磨削技术，可以使用旋转式金刚石滚轮修整陶瓷结合 CBN 砂轮。修整滚轮和砂轮之间使用声音传感系统进行的 GAP 控制。自适应过程控制系统的采用实现了最短的循环时间。

保证每种应用的质量

EMAG 所有倒立式机床都配备了 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的床身，具有突出的减震效果，是铸铁床身的 8 倍。这种标准的抗震特性可实现极好的表面光洁度。采用集成测量探头实现最优的加工质量，它位于加工区域和拾取站之间，不会受到铁屑影响，但可以在同一装夹中执行测量工艺，无论是直接的还是在加工前后，都节省了夹紧时间。探针也可用于两次加工之间的测量。

示例：一个链轮齿的复合加工

VLC 100 GT 的加工质量最好通过一个具体的例子来展现，如链轮齿的加工，它清楚地显示出复合加工的优点。一旦拾取式主轴进行了工件上料，集成式内圆磨削主轴执行第一次操作。之后为加工余量很小的链轮孔，用 CBN 完成磨削加工。在加工区域有两个块形刀座加工链轮的平面。用于这一操作的硬车技术不仅加工用时很短，而且还能确保不再需要后续的操作。测量探头位于加工区域和上料站之间，此时检验加工质量。在一次装夹操作中，整个过程只需不到 50 秒，突出了这种倒立式车削/磨削中心的优异性能。

通过 VLC 100 GT，EMAG 创建了一个盘类零件的复合加工系统，该系统除了结构紧凑，还具有令人印象深刻的性能。利用拾取式主轴上料，以及将尖端磨削技术与车削操作组合应用在一起，使机床的机械设计紧紧围绕在性能上，正如上面的例子所示。无论 VLC 100 GT 是用在生产线上执行大批量零件的加工制造，还是作为一台单机使用，这种倒立式车削/磨削中心都具有广泛的应用范围。

事实

• 高度柔性的 VLC 100 GT 机床可利用各种加工技术，即可以在批量加工中使用两个主轴执行外圆和内圆磨削加工，也可以将一个或两个块形刀座和磨削主轴用于复合加工中。

• 该机床非常适合以高输出率完成工件精加工。

VLC 100 GT 优势一览

• 复合倒立式车削/磨削中心

• 高性价比，以强大的工艺完整性，完成中等批量和大批量盘类零件的精密加工

• 在一次装夹中完成全部加工

► 改善工件质量、提高生产力

• 使车削、磨削和修整刀具的预期使用寿命更长

► 刀具成本最小化

• 在复合加工中只产生少量的磨削废弃物

► 废料清除费用最小化