摘要：机械设备是现代工业的物质技术基础，只有精密的设备加上熟练的操作技巧，才能生产出优秀的产品。在当今市场竞争日益激烈的状况下，作为机械制造业更是尤为明显。除生产经营管理等细节配套外，人员素质有待提高的同时，维护机床设备成为生产经营中非常重要的因素。为方便生产经营有条不紊地顺利进行配备素质高、技术好的机修人员是非常必要的。机修人员平时不但要维护机床的正常运行，还要针对机床方面学习业务知识、掌握相关资料、提高自己的业务技能、归纳整理日常工作中的经验办法及绝活，并能使之规范推广，这样才能达到维护机床设备、做好生产经营后勤保障的目的。

    
【关键词】设备、加工、故障、维修、技巧、改造。

      一、维修工作中的注意事项及经验

     机械设备是由许许多多个零件组成的，这些零件彼此之间形状不一样、大小不一样、性能也不一样，但它们却都以一定的方式相互配合在一起，因为彼此时常摩擦而严重损坏。另外，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境等人为因素的影响，不可避免地会出现各种各样的故障，设备维修是排除故障隐患、延长设备使用寿命、保持机械设备经常处于良好状态的有效措施，是恢复设备技术性能、保障设备安全运行的重要手段，是企业正常生产的需要。如何快速找到故障原因，提高机械设备维修质量，避免设备事故的发生，本人经过多年实践，有以下体会：

      1、切实做到安全第一。安全生产是我国的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康、促进社会生产力的重要保证，是提高生产的前提和重要标志。安全生产关系到劳动者的生命安全和国家财产安全，关系企业的兴衰，是设备安全进行的保障。设备维修中，人身和设备均可受损，任何人不得马虎行事。要判定安全规范和监管措施，如高空作业中须有保护措施（系安全带、护围网）；设备电源断开后必须有醒目标识，防止设备维修中突然启动伤害维修人员。

      2、零部件装配时不可盲目安装，切忌装反。在设备维修时，一些零部件装配有严格的方向要求，只有正确安装才能保证零部件正常工作。有些零部件中外部特征不明显，正反都可以安装，在实践工作中时常出现装反的情况。如推力轴承安装操作虽然比较简单,但实际维修时仍常有错误发生,即轴承的紧环和松环安装位置不正确,结果使轴承失去作用,轴颈很快地被磨损。传动轴万向节等零部件安装时，如不了解结构及安装注意事项容易装反，装配后工作不正常导致设备故障发生；圆锥轴承有“面对面”和“背对背”两种装法，若装配错误则轴向窜动无法调整；各种液压件进出口接反将导致液压剪的损坏甚至出现严重事故。因此，维修人员在装零件时一定要掌握零部件的结构及安装方向要求。

      3、仔细阅读使用说明书、了解各项技术要求和使用注意事项。使用说明书是维修的指南，内含设备的各项技术参数、技术要求，在维修过程中起着至关重要的作用。借助使用说明书可以大大提高维修工作的效率与维修的准确性，对分析设备故障和维修排除故障起着重要作用。在更换配件前，要了解配件的型号和代号，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测装配后常常引起事故的发生。因此，在更换新配件前一定进行必要的检查测试。检测包括外观及性能的测试，确保新配件合格完好。同时不能忽视润滑、清洁等小细节。机械设备故障大多是由磨损产生的，解决磨损最重要的就是保证良好的润滑，这是保持设备正常运行的前提。良好的润滑可以保证零件正常的工作间隙和适宜的工作温度，减少或防止机器摩擦零件的磨损，还可以清洗摩擦表面，将磨损产生的颗粒及其它污物带走，起到清洗作用，为此一定要合理使用润滑油。

        二、设备故障诊断及技术应用

      （一）设备故障诊断：

      1、声振诊断。在设备的机械传动中，若发生异常振动，通过对振动和振动源进行检测分析，就能判断设备目前的状态。如轴承锁紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母。齿轮齿合间隙不均匀或齿面严重磨损，应调整间隙或更换齿轮。再如发电机的转轴出现震动，可能是转子系统在临界转速下产生的共振现象。

      2、油样分析诊断。通过设备中油样的分析，可以判断设备的磨损程度，磨损的机理及磨损的部位，然后针对故障进行维修。

      3、温度诊断。通过各种温度检测仪测量设备热状态对温测参数进行分析、判断设备目前的运行状态。

      （二）加工中所必备的技巧:

       1、细长轴的加工注意事项。细长轴刚性差；热扩散性差，切断时容易产生热膨胀；比较长，加工时容易产生几何形状误差；采用常规车削时，容易车成“竹节”形。

      2、细长轴的加工技巧。（1）将细长轴左端缠有一圈钢丝，利用三瓜自定的卞盘夹紧，以减少接触面积，使工件在卞盘内自由调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩；且在切削过程中发生的变形也不会因卞盘夹死而产生内应力；（2）尾座顶尖改成弹性顶尖，当工件因切削热发生线膨胀伸展时，顶尖能自动后退，可避免热膨胀引起的弯曲变形；（3）采用三个支撑块跟刀架，以提高工件刚性和轴线的稳定性，避免产生“竹节”形；（4）改变走刀方向，使床鞍由主轴箱向尾座移动；（5）改进刀具的几何角度，增大车刀偏角，使径向切削分减小；（6）采用大前角或负刃倾角等以减少切削热，充分使用切削液以减少工件所吸收的热量。

      （三）钻孔所注意的事项：

      1、首先对工具使用的选择。根据材质所选自己该用的钻头，对于铸铁HT200普通钢材Q235、45号钢等低碳钢所选高速钢钻头；对于不锈钢、铸钢等选用硬度较高的刃具，如硬质合金钻头或含钴类钻头。

      2、对工具的刃磨选择。根据孔的大小、板的厚度，对于较薄并且加工数量偏少采用的钻头切削刃角度为180°较好。对于加工数量较多并且为提高交工效率，采用叠层压紧加工，多层压紧的数量应根据钻头的刃带长度锁定，一般多采用多层的厚度δ≦2/3L（钻头的刃长度），对于直径较大的孔，应注意使用的钻头较大，如果把切削夹角磨为180°可能造成较大的浪费。如果是加工数量较少可采用先用小于孔径的平钻头加工出工艺孔，再用所需孔径尺寸的钻头扩钻，这样既保证了对工具的节约使用，又能加工出符合技术要求的孔径。

      【结论】作为一名机械技术工人，要时刻做到在工作学习中积累，在积累中提高，在提高中发展创新，在创新中钻研。使工作状态时常处在充实满足快乐中，这样才能富有工作激情，才有事业的成就感，才能促进社会责任感的提升。