碳中和脚步渐急，机床工具行业路在何方？
2021-7-15 来源：中国机床工具工业协会 作者：张芳丽
2021年5月28日，工信部发出关于开展2021年度绿色制造名单推荐工作的通知，旨在助力工业领域实现碳达峰、碳中和目标。2021年6月3日，长三角一体化示范区绿色发展国际创新中心落地苏州吴江区，旨在服务长三角一体化发展战略，打造绿色发展的创新聚集平台、示范平台和国际合作交流平台。在《机械工业“十四五”发展纲要》中，也涉及“要推动机械工业低碳绿色高质量发展”的表述。
企业实施步骤及减排建议
碳达峰及碳中和目标的达成，与企业运营和个人生活息息相关。作为工业领域的机床业界企业，需以自身的实际行动实现企业的绿色社会责任，为减少温室气体排放、应对全球气候变化危机做出积极努力。企业可预先了解碳中和实施步骤及可能产生的费用，早做安排，争取主动。
企业落实碳中和时，首先要对自身排放进行核算，这是实施碳中和的第一重点，也是难点。要选择一个基准年，委托专业机构准确完整核算该年度的各类温室气体排放量。接着，要对每一类排放源进行分析，确定适宜的减排方案与成本，制定减排措施和抵消措施，并根据需求制定中长期目标。实施过程中，每年都要对温室气体排放量和减排量进行核算，监控进展情况。还有一点比较重要，作为上下游产业链较长的机床工具行业企业，须动员产业链各相关环节共同参与，协同配合，以利达成完全的碳中和。
对于机床工具企业来说，测算是最大的难点，因为需要包含机床生产的上下游等众多环节。除企业自身生产环节的各项排放，还必须涉及上游的购买电能、热能、原材料、资本货物、运输、货物租赁等，下游的产品处置、回收及对外运输，等等，所有与产品制造相关的环节都要核算在内。因此，在实施碳中和之前，需先找好路径，制定好措施。
有专业机构就企业减排措施提出如下建议：（1）能源管理。可以应用ISO50001:2018能源管理体系，使用清洁能源、节约用能、提高用能效率。该标准在国内等同采用的标准是GB/T23331-2020。（2）改进技术工艺，减少温室气体直接排放。（3）制冷剂管理，防止制冷剂泄漏，在可行时，用低温室效应的制冷剂替代高温室效应的制冷剂。（4）通过绿色供应链管理，动员主要供应商参与碳减排行动，减少价值链上游排放。（5）通过改进产品与工艺设计，减少材料消耗、废物处理及下游使用时的排放。（6）通过发动全员参与，改善员工个人行为，减少通勤、差旅等过程中的有关排放。
对于机床工具企业来说，还有一点，也是近些年行业企业一直在践行的，自身使用高效率、高精度的加工装备和工具产品，为用户提供高效率、高精度的装备和工具。
相关企业实施情况及受益
DMGMORI中国总裁兼总经理高健介绍说，DMG MORI从2015年开始进行碳中和相关工作，经过了近6年时间努力，在2020年所有机床生产实现碳中和。从2021年起，其生产的全部机床达到碳中和，包括从原材料采购到产品交付的全过程，即交付出绿色机床。在这几年中，他们切实采取了综合性措施，具体体现在绿色机床、绿色模式、绿色技术三个方面 。
几年中，DMG MORI集团采取的相关具体措施有：（1）在FAMOT工厂，热电厂与吸收式制冷机结合使用，并于2019年启用了节能新建筑。（2）在比勒费尔德工厂，改进了供暖控制和工厂控制系统；在格雷茨里德，改进了供暖控制，更换了压缩机；在施蒂普斯豪森更换了压缩机。（3）在塞巴赫工厂，改进了涂装车间，采用新的工厂技术、隔热装置和LED灯等。这些举措，都实实在在地帮助企业减少了碳排放。
对于经测算后剩余、尚无法避免的碳排放，DMG MORI投资购买经认证的环保项目进行补偿。例如，支持在中国柳城建设沼气厂，在土耳其阿克布克建设风电场。
我们采访到的山特维克可乐满、雄克、拉芈那、GF加工方案等外资企业，虽然还没有真正进行碳排放的测算，但他们都已经在日常生产、生活中努力实施节能减排和绿色制造，采取了所处行业或企业自身特定的措施。
山特维克可乐满北亚区东区总经理陈之兵介绍说，山特维克可乐满从很早以前就开始倡导环保理念，并在工厂车间实施绿色制造。他们努力研发制造高效率的刀具产品，为用户提供降本提效服务，帮助用户提高机床利用率、减少材料和能源消耗，最终实现减排。他们采取的具体措施主要有：（1）在廊坊工厂中，采用热能回收系统，2020年实现减排9.6t，减少天然气消耗达4000m3；对锅炉进行升级改造，节约天然气30000 m3；采用低温蒸馏装置对废液进行处理，使97%的废液处理后可以再利用；投资新型智能冷却塔和雨水收集装置，进一步节约能源和水资源。这只是山特维克可乐满在中国廊坊工厂的范例，他们在全球的其他工厂也都在坚持采取各种措施，践行环保理念。（2）自2005年起，山特维克可乐满就开始为用户提供PIP（效率提升计划）服务，通过优化用户刀具和加工工艺，提高设备加工效率，从而提高能源利用率。（3）从用户中回收废旧硬质合金，最终节约宝贵而不可再生的碳化钨资源。（4）开展刀具重磨、重涂业务，为用户节约购置新刀具的成本。（5）日常中，提倡无纸化办公和光盘行动，减少资源消耗和浪费。今天，山特维克可乐满的纸质样本印制量已大幅减少。公司制定的具体减排目标是，到2030年，碳排放减少50%，最终早日实现碳中和。
雄克精密机械贸易（上海）有限公司中国区总经理杜尚俭博士表示，在德国，即使不提碳中和目标，企业也会本着节俭的原则尽量减少资源消耗和浪费，从而减少碳排放。更值得注意的是，包括雄克在内的德国企业会更加注重让设备发挥更大的效用，提升其效率和柔性，最终实现节能和环保。为此，雄克正在致力于进行设备的智能化改造，将智能夹具模块置于智能生产线中进行总体配置，并开发智能系统供用户选择更适合、更高效的产品。受2020年初的疫情影响，雄克公司开始越来越多采用视频会议的方式替代远途出差，通过云平台处理日常业务，采用无纸化办公系统以提高工作效率，节约了大量时间和成本，减少环节污染，最终将有助于碳中和的早日实现。采访中了解到，雄克德国总部近期就碳中和进行了商讨，为减少碳排放，总部已经不再印制纸质样本，除了新产品推广，其他全都采用电子样本。
提到碳中和，瑞士拉芈那北亚区总裁蒋文德先生也强调了效率和节约。拉芈那在刀具生产和研发中，不仅在生产环节努力增效减排，还在产品环节尽量减少材料消耗和提升产品的单位材料使用价值。钨矿是不可再生的材料，因此，拉芈那近几年专注于尽可能提高刀片的功效，通过先进的3D设计、提升制造能力、应用新技术等措施，使刀片小型化、多刃化、轻切削化，并提高刀具寿命，将同样材料的使用价值提高到最大，以同样的功耗移除更多的金属。比如将原来两个刃口的刀具做到4、8个刃口，把单面的做成双面的，优化槽型，让切削更加轻快，等等。同理，尽可能用可转位刀片刀具替代整体硬质合金刀具，以降低硬质合金材料消耗。通过技术创新减少材料和能源消耗是拉芈那助力早日实现碳达峰、碳中和的有效路径。
笔者还了解到，GF 加工方案将可持续发展视作长期的企业社会责任。他们倡导更有效率的生产，其产品和解决方案是根据健全的环境管理措施制造的。GF在其2025年战略中制定了具体目标，包括根据《巴黎协定》和《科学碳目标倡议》来减少温室气体排放、减少送往垃圾掩埋场的废物、减少在水源稀缺和紧张地区的耗水量，并对其供应链进行可持续性评估，对铸件等上游产品要求达标。除了温室气体排放，GF还测量和跟踪其他气体排放，以致其生产环境中挥发性有机化合物（VOCs）、悬浮颗粒（PM）、硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）的含量都很低。
上述企业都不同程度地注重日常工作中的节约和减排，如在员工商旅和通勤中，注意到相关环节的碳排放和减排措施。
杜尚俭博士提到，在德国，企业通过计算碳排放量，把自身在生产活动中实现的节约折算成碳排放量，将这些节约出来的碳量拿去交易，并从中受益。实际案例证明，电动车企业已经真正通过碳交易获利。资料显示，2020年，特斯拉通过出售碳排放额度收入15.8亿美元，这已成为支撑其业绩的最大助力。无独有偶，中国电动车企业蔚来汽车有关人员曾透露，2020年蔚来通过“双积分”产生20万个积分，如果按照3000元/分的价格出售，将能收入6亿元。这对于尚在亏损的车企来说，无疑将是一笔不菲的收入。
高健总裁表示，DMG MORI碳中和的实现得到了越来越多用户的认可，从某种程度上助力了机床产品销售。高健建议业界企业，首先要养成减排意识，将其贯穿于日常生产、生活各个方面，同时带动周边及上下游。要注重节约资源，选择高能效、低消耗的装备和用具，努力为用户提供高精、高效的机床产品。对于相关投入，高健认为，要从长计议，所有花费分摊到几年中算不上很多，却能长久从中受益。
无疑，碳达峰和碳中和的实现，需要全行业、全社会的共同努力。这场革命将给机床制造业带来变革，甚至重构全球制造业。
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