在今飞速发展的年代,越来越多的行业将采用机械化输送,这种自动送料机有较高的精确度,而且又环保,又省时,还大大减少了劳动强度,真正的做到了低成本,高回报。选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的冲床送料机，综合考虑以下因素的影响。

　(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

　(2)冲床送料机的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。

　(3)冲床送料机的定位精度和重复定位精度。

　(4)零件的定位基准和装夹方式。

　(5)冲床送料机坐标系和坐标轴的联动情况。

　(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

选择冲床送料机时，一般应考虑以下几个方面的问题：

　(1)冲床送料机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

　(2)冲床送料机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

　(3)冲床送料机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

　(4)冲床送料机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。

　(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择冲床设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式冲床送料机，还是选择立式冲床送料机，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。

　应当注意的是，在选择冲床送料机时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大冲床机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的冲床送料机，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。