首先是工艺风险：一个产品的加工，可能会有多种工艺的选择。一旦工艺确定之后，才能确定所需机床的类型和规格。例如孔加工，可以采用钻孔，也可以冲孔、打孔不同工艺。所需的机床可以用立式加工中心、冲床和电火花机床。如果是钣金，一般不会用加工中心来解决。对于一些复杂工件，则要把关键工序作为重点，采用多次加工和复合加工，以保证精度和效率。国内的许多客户往往不是十分了解和掌握行业市场的情况。所以，西马特一定要用户提供图纸或样件，会同应用工程师做工件分析，以防止重大失误。

　　第二，选型风险：每个规格的各类机床，都有其性能的技术参数。对其加工能力，在估算时要留有余地，不可能满打满算。例如，不能以工件加工要求的精度，也对照机床的出厂精度。因为数控机床，随着使用时间推移，或长或短，精度都要丢失。加工中心的工作台尺寸，x、y、z主轴的加工范围，要考虑到加工工件的尺寸变化，不能完全按照加工现有工件的尺寸套算。特别是加工贸易的企业，订单经常有变化，工件尺寸也不尽相同。所以，对机床的加工能力要宁大勿小。

　　第三，供应商风险：经常遇到这样的情况，供货的机床厂商不见了，特别是进口供应商，对其工厂要作资信调查。国内的一些小型机床企业，往往也因为种种原因，转产或倒闭，所以一定要选择有实力有资质品牌的机床制造商。代理商与用户签约时，在技术服务方面，要有最终端的制造厂承诺，否则，今后的技术支持很难保证。

　　第四，机床配件风险：现在的数控机床功能配件和机床零部件，有的是通过社会采购，但有的是机床制造商自己开发制造的。对于社会功能的配件，只要了解其品牌、规格，即使制造厂解决不了，客户也有办法解决。但对于那些机床制造厂自定标准，自己生产的零部件，则要特别慎重。如果制造厂不倒闭、转产就无法解决，有的即使能供应，价格不菲，机床的维修成本很高。特别是进口机床，例如，数控系统、法那科、西门子、三菱较为普通，但赫克、哈斯、马扎克、大隈等都由自己研发配置的，一旦出来问题，非他莫属。主动权完全掌握在供应商手中。

　　第五，使用风险：一般采购机床时，供应商会提供样本，同时也会做出工艺方案。工件试切削加工，特别是对一些比较复杂，附加值又比较高的产品加工，更要如此。西马特在为用户选用高端和特殊、特种机床时，把工件试切削和用户考察纳入工作流程，主动为用户避免风险。