在工作台的X、Y行程和立柱的Z行程的极限位置上，设有限位行程开关（机械限位）.有的机床还设有软限位，可以让机床在局部范围内做加工运动。在加一之前、可以一刊用机床的机械限位功能检测工件的大小是否在切割行程内了对于易出错或容.易碰撞的工件，可以利用机床的软限位功能进行保护。

     (2)齿隙一补偿功能

     在工作台X、Y一向的进给传动系统中，齿轮和滚珠丝杠都存在倒向间隙。在切割中造成误差时，控制系统齿隙补偿功能对倒向间隙进行补偿，即倒向时多走一个输叹的齿隙补偿量，消除因齿隙造成的误差。实际上，因为全行程上的齿隙是变化的.所以不能完全消除齿隙造成的误差。

     如果加工的工件还是不能达到尺寸精度要求，可以请求机床厂商进行齿隙补偿，可用步距规或激光干涉测量仪测量齿隙误差。

      (3)偏移量补偿功能

     加工程序是按照电极丝中心轨迹运行的，线切割加工时的切缝宽度等于电极丝直径加上双边的放电间隙，因此，按照加工零件的轮廓编制程序后，就需输人一个切缝宽度一半的偏移量，使加工轨迹按电极丝中心轨迹运行。可以看出，移量是由电极丝直径和放电间隙确定的;而电极丝直径与电极丝的损耗有关，电间隙与脉冲电源的参数和加工材料、工作液的浓度有关，因此，加工高精度零件时，切缝宽度需经试验确定。

     对于高速走丝电火花线切割机床，因为是只切割一次，轨迹走一次就完成，听以一般是在编制程序时把偏移量加入计算，最终为没有G41或G42代码的ISO程序或3B程序。而低速走丝电火花线切割机.床。多次来回切割，使用同一轨迹.故一般均使用G41 /G42功能:.低速走丝电火花线切割机床会提供偏移补偿（OFFSET）表，对于一般切割，按加工条件检索加工参数将自动调用偏移补偿;而对于一些精密加工或非正常状态加工，可以人工按照经验改大或改小偏移补偿值。

      (4)任意旋转和平移功能

     对于在圆周上有相同几何要素的零件，可以用任意旋转功能简化编程。例如齿轮，只编一个齿形的程序，运用任意旋转功能就可以加工整个齿轮。同理，运用任意平移功能编制。
 
    需要注意的是，并不是所有程序都必须使用旋转或平移功能。最好的加工方案是先在计算机上使用CAD功能画好整个要切割的外形图，再由软件的CAM功能自动生成全部的NC程序，这样不易出错。因为在CAD软件上进行旋转平移比直接在NC程序中进一行要安全得多一在NC中进行旋转或平移，如果经验不够，极易出错。

      (5)自动对中心功能

     当零件以孔，(圆孔、方孔)为工艺基准时，就必须找到电极丝在孔中心的X, Y坐标，自动对中心功能就能使电极丝位于孔的中心，:注意孔的表面粗糙度值越低，孔越清洁，电极丝对中心的精度就会越高:如果孔太小或有脏物，..可能导致自动对中心失败或寻找出来的中心不准。

      (6)逆向加工功能

     当零件的加工已超过一半或接近完成时，若出现断丝，就可运用逆向加工功能把电极丝退回到加工起点，从最末一段程序开始进行逆向加工，完成未切割部分的程序，这样可以节省时间。

     这种功能主要用于高速走丝电火花线切割机床上，因为其刀路较简单，互逆加工不会存在过切现象。低速走丝电火花线切割机床一般不使用这种功能。

      (7)停电记忆功能

     如在加工零件时停电，因具有停电记忆功能，来电后就可以接看停电以前的加工断点继续加工。该功能对于大工件的加工非常必要，否则会花费很多时间从起点运行程序，或影响加工质量。这种功能主要用于高速走丝电火花线切割机床，可以避免再次手工穿丝，少空跑时间。

      (8)加工结束停机功能

     加工结束时，机床的储丝筒电动机和水泵电动机、控制系统、脉冲电源，以及整机处于自动停机状态。该功能有利于多机操作或大工件切割。

     这种功能主要用于高速走丝电火花线切割机床。