我国滚动功能部件产业出身在机床行业，起步于20世纪60年代之初，是在当年“全国精密机床战役”、“全国数控机床攻关”中成长起来的一个关键零部件新兴小行业。什么是“滚动功能部件”？以滚动摩擦为特征，由具有传动、定位、导向、分度等功能组成的零部件群，统称滚动功能部件。而各类滚珠丝杠副、各类滚动直线导轨副及其组合单元是它们的典型代表，它们都具有高效率、精密定位、节能（增力）、高速等功能。在装备制造业的各个领域，滚动功能部件不但是数控机床的关键零部件，也是21世纪低碳经济时代的绿色产品，现代化机电产品中的重要通用基础零部件。

       我国滚动功能部件产业近年发展十分迅速，出现了值得关注的三大态势：

     （1）行业中的龙头企业在国家科技重大专项的支持下，在向精密、高速、大型重载等高档产品进军中取得了可喜成就。

       例如，南京工艺、汉江机床、博特精工、大连高金、JCS精密天工等研发成功精密高速滚珠丝杠副及高速精密综合检测仪取得重大进展，其产品已开始在部分国产中高档高速数控机床、加工中心中采用。其中南京工艺在10m大丝杠生产线上配置了10m数控硬旋铣机床，10m数控中频淬火机，10m激光导程测量仪等高档装备、大型重载滚珠丝杠副已能系列化量产，整体长10m，接长可到15m，产品已进入国际市场。而GZB系列重载滚柱直线导轨副，单根最长6m，最高精度2级，单个滑块最大承载192t，已批量生产，订单不断，部分替代进口。博特精工在研制行星滚柱丝杠副的同时，研制成功Φ120×20全长23m国内最长的超大型重载滚珠丝杠副，各项指标达到国际先进水平，填补空白，出口国外。凯特精机早在2007年就研制成功滚柱直线导轨副，随后利用产、学、研结合又深入进行理论研究和性能试验，在此基础上向市场推出LGR系列产品。由于重视产品质量和可靠性，“HTPM”品牌已被不少用户指定选购。  

     （2）活跃在江南的一大批滚动功能部件中小民营企业快速成长，百花争艳，他们的成长有三大特点。 

       特点之一：有实力的民营企业大量使用新一代的CNC复合专机，例如：CNC车铣复合加工中心、CNC滚珠螺母磨削中心、CNC导轨滑块专机等摆脱了几十年传统一机一序手工操作的落后工艺，生产效率和产品质量上了一个新台阶，他们中以东润泽、深圳威远、北京PCA等采用率最高，民企形象焕然一新。

       特点之二：滚珠丝杠冷轧工艺及装备这一高效绿色制造技术，在民营企业中开花结果。例如：浙江丽水DLY公司在国内首先轧制出Φ80×10/10m大型冷轧滚珠丝杠副，为大型重载滚珠丝杠增加新的规格。此外还有宁波滚石、浙江新亿特、福建南靖长青等一批中小企业大批量轧制中小规格、大导程冷轧滚珠丝杠，在城铁、工程机械等多个领域成功应用。正是民营企业家艰苦创业、敢想敢干、勇于开拓进取的精神正在改变我国在冷轧成形技术领域的落后局面。

       特点之三：在导轨方面的后起之秀浙江SKT公司起步虽晚，在滚柱直线导轨、复合一体化十字坐标工作台、自润式导轨方面也取得较大进步。   

    （3）中国滚动功能部件产业已迈入产业链的成熟阶段，开始呈现良性循环，表现在以下方面： 

      从产业链的上游看，为滚动功能产业供应关键装备的企业已呈现遍地开花的格局。众所周知，汉江机床多年来一直是滚动功能部件产业的主要装备供应商，今年又先后研制成功SK7450×100的10mCNC超大型丝杠磨床、SKR7620型六轴联动内螺纹磨削中心、以及6m、8m、10mCNC丝杠硬旋铣机床等，在螺纹制造技术方面处于国内领先地位。而如今已有至少6家企业生产，例如：后起之秀的广州敏嘉制造技术有限公司已为行业提供CNC车铣复合加工中心近90台、CNC滚珠螺母磨削中心30多台，并出口到日本THK（6台）和德国BLIS（3台），据称，其在滚动功能部件行业中的用户有52家，共计销售各类CNC专机23种196台，2011的销售额将达到1.6亿元以上。敏嘉作为民营企业的杰出代表，使我国的高档螺纹磨床由进口到出口并受到世界顶尖企业的青睐。敏嘉的崛起和快速发展再次证明民企的创造力和生命力，这是“中国装备，装备中国”在这个领域内的十分重要变化。还需要特别提出的是，用于滚动功能部件的关键、大型、动态检测仪器早已基本立足国内，其自给率达80%以上。我国在20世纪70年代开始，由于国外禁止高精密、自动化大型动态检测仪器出口中国，我们在原机床工具局的领导下，由北京机床研究所规划、协调组织，在有关高校和龙头企业的积极参与下，自力更生、发奋图强，研制出滚珠丝杠（副）导程、行程精度动态测量仪（包括：激光型、光栅型，2~8m）动态空载预紧力矩测量仪、刚度测量仪、传动效率试验机、滚动直线导轨副综合性能自动测量仪等。近年北京机床研究所承担重大专项研制成功12m超大型滚珠丝杠（副）行程测量仪，属国内首创。我国在上述领域已迈入国际先进水平，这是厚积薄发，几代科技人员智慧的结晶。

       但是，在产业链的上游也存在“软肋”。例如：优质原材料和热加工技术发展滞后，不适应新工艺和重载有冲击载荷等特殊工况的需求。现在，“滚珠丝杠的材料热处理精确控制技术及工艺规范”共性技术的研究项目已由山东博特精工等单位承担，正在实施。此外，作为滚动功能部件中的核心元件——滚动体，包括Φ15以上的高精度大钢球，高精度、高压强负荷Si3N4氮化硅陶瓷球，满足高速重载要求的特殊截形精密滚柱等，国内厂家尚不能满足高档滚动功能部件的配套需要。  

     从产业链的下游来看，滚动功能部件在先进工业国家中的推广应用普及率很高，几乎渗透到加工制造业的绝大部分领域，而用于机床行业大约只占30%左右（甚至更少），而我国用于机床行业的比例高达60%以上（不少企业达到80%），这说明产业链的下游尚有大片大片的“未开垦的处女地”。近年，特别是在全球金融危机的冲击下，我国滚动功能部件产业中的许多企业已经迈出机床行业，在航空航天、卫星及航天装备、大飞机、大型船舶、高铁城铁、风力发电、清洁能源装备、国防现代化装备、钢铁冶金、IT产业、医疗机械、木工、造纸、玻璃、石材、包装机械、工程机械等众多行业中推广应用，向市场多元化方向迈出了一大步，并正在调整产业结构和工艺路线，以适应多元化市场不同“口味”的个性化需求。当然，在这方面尚有大量的事情要做。

     从以上发展势态我们看到了这个产业的可喜变化，但是它依然摆脱不了我国装备制造业的通病，诸如：产业集中度不高、大而不强；硬实力不差，软实力“疲软”；科技研发与创新能力不强；高档产品与海外差距较大，对外依赖度大；人均生产率低，高效绿色制造才刚起步，产品含金量不高，缺少在国际市场上有竞争力的“名牌”等。 

     在“十二五”期间，支持数控系统和功能部件的发展已上升到前所未有的高度，政策正在向配套倾斜，例如：提出在同等条件下优先采用国产功能部件的配套要求，支持风险共担，鼓励大胆采用国产高档功能部件和“主辅共建应用示范工程”等一系列措施，都十分有助于主辅同步发展。因为过去长期主辅发展不同步，现在功能部件更需要跨越式发展。事实证明，只要国家重视、政策助力、企业争气，用户热情大胆支持，我们坚信我国高档滚动功能部件必将得到健康快速发展。