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研究采矿机械加工中切削加工及切削颤振
2014-10-9  来源:黑龙江省鸡西市煤机有  作者:王广春

      切削工艺是矿山机械设备生产过程中所涉及到的一项重要因素池正是由于切削工艺所具有的特性才能够使得机械设备能够具有更高的精密性。对于矿山机械设备来说只有制造工艺保持了极高的精确性,才能够使得机械设备的磨损降低保持长久的高效率运行, 这无论是对于生产效率还是煤矿企业的经济效益来说都有着极其重要的作用。下文主要针对采矿机械加工中所涉及到的切削加工以及切削震颤进行了全面深入的研究。

   

      切削加工的重要作用与刀具采矿机械制造的核心是零件的制作。制造采矿机械零件的方法大致可分为成形制造和加工制造成形制造包括铸造、锻造、焊接等工艺厂般用于毛坯的制造。近年来开发的精确成形或称净成形工艺如精铸、精锻等也可用于半成品和成品的制造。快速原型制造用于模型的制造与其它技术相结合池可用于制造金属零件。加工制造包括切削、磨削等常规工艺池包括激光束加工、电子束加工、电化学加工等特种工艺。在所有这些方法中, 削加工至今仍然是并且在可以预见的将来仍将是零件制作的最基本的工艺技术之一。

   

      刀具性能和质量直接影响到数百万台机床生产效率的高低和加工质量的好坏。直接影响到整个采矿机械制造业的生产技术水平和经济效益。金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用, 即刀具的切削作用和工件的反切削作用。这是切削加工中的主要矛盾, 而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。从近年来工具行业的发展看, 削刀具在生产活动中的作用正越来越受到企业的重视。随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展高速切削和超高速切削已成为当前切削技术的重要发展趋向这就要求刀具的可靠性高, 削性能好, 能稳定地断屑和卷屑,精度高并能快换或自动更换等。因此对刀具材料、刀具结构以及刀具的装夹都提出了更高的要求。

   

      2.切削颤振产生与危害

   

      在实际生产的过程中汪何工厂都为避免机床生产过程中出现振动而采取了各种不同的措施。这主要是由于机床运行过程中产生的噪音会直接促使工人精神过度疲劳, 同时影响到了工人的注意力和工作效率。同时机床生产过程中所出现的振动现象还会导致机床的精密零件寿命持续下降影响到机床生产的安全性、可靠性、稳定性肖零件疲劳之后其机床加工的零件精密度在这一过程中也就无法得到良好的保证, 间接导致机床刀具、生产效率持续不断的下降。通常情况下机床上出现的自激振动现象较多例如机床之上的回转主轴系统在运行的过程中所进行的扭转、振动等机床床身、立柱、横梁等支撑件的弯曲或扭摆自激振动沏屑形成的周期性引起的颤振和整台机床的摇晃。此外还有机床工作台等移动部件在低速运行时所发生的张弛摩擦自激振动通称爬行等等。通常把金属切削过程中表现在刀具与工件间强烈的相对振动的这种自激振动称为“颤振, '

   

      切削颤振由切削过程中所产生的动态周期性力激发而引起并能维持其振动不衰减。采矿机械加工中的颤振是影响采矿机械产品加工质量和机床切削效率的关键技术问题之一。切削颤振叠加在剥离多余金属必须的工作运动如切削 进给及切入运动上并影响刀具乃至机床的使用寿命。为减小颤振所带来的不良影响加工中被迫临时改变切削用量加降低切削深度等。

   

      3.切削颤振理论与减小切削颤振的措施

   

      3.1再生颤振理论

   

      就目前来说, 削颤振出现具体原因有以下的理论能够进行充分的解释再生颤振主要是源于上一次进行切削处理的过程中所构成的纹路与本次切削的纹路出现了较大的差异性这也就使得刀具切削的厚度出现了极大的不同最终促使颤振的现象出现。

   

      3.2振型祸合理论

   

      部分切削状态下并不会存在再生颤振的现象出现是但是在进行某些螺纹部件切削的过程中其最后一转的切削物件表面和第一转的表面没有任何重叠现象但是在这一过程中也极易导致颤振现象的出现。此外,由于刀具在进行切削的过程中其刀具的刀尖和切削工作面之间运行的工作面呈现出椭圆形的运行轨迹这就导致颤振现象会出现在两个不同的方向。所以针对这类现象进行研究之后所得出的结论是当机床的振动系统在两个不同方向的刚度靠近的过程中俩个不同部分的振型就出现了祸合的现象这最终导致了颤振现象的出现必须要在机床进行设计的过程中充分的考虑到配备在机床不同方向的零件刚度从而对刚度进行调整使得机床的刚度能够得到良好的协调。

   

      对机床进行切削加工过程中所出现的颤振现象进行深入研究的主要原因在于颤振技术的物理本质认识能够得到极大的加强这对于控制理论技术以及相关技术的发展的来说有着极其重要的作用还直接影响到了采矿机械设备性能和寿命的提高。同时利用全局控制的能够方式来对切削颤振现象进行控制这能够最大限度的避免颤振以及切削所带来的各项影响因素。极大地改善人们的工作环境提高工作效率减少切削能源的消耗提高刀具和设备的使用寿命并将产生直接或间接的经济效益和社会效益。

   

      4.结论

   

      综上所述机床在进行切削的过程中所出现的颤振现象不仅对机床的寿命有所影响还对于机床生产加工的零件精度有着极大的影响这无论是对于机床制造技术发展还是切削工艺的发展都有着极大的影响。所以规代采矿机械在进行加工的过程中其切削加工工艺有着极其重要的作用尤其是切削颤振等影响因素必须要完全消除这对于采矿机械的寿命有着直接的影响。

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