０　引言

      由于线切割加工技术的加工效率比较高，因此应用越来越广泛，成为模具制造中必不可少的重要技术。随着科学技术的发展，特别是高端科技的发展，对线切割加工品质的要求也逐步提高。但是，在加工过程中总是会出现一些问题影响加工品质，本文主要针对这些问题寻求相应的改进措施。

１　模具线切割存在的品质缺陷

１.１　出现塌角现象

      在线切割加工过程中，特别是在拐弯的地方，加工出来的模具的转角与理论值存在一定的偏差，这是因为在加工过程中一部分材料被电极丝切割掉而出现塌角现象，造成加工出来的产品不符合要求。因此，在线切割加工过程中，需要根据不同的要求来采用相应的解决办法。例如，在极易出现塌角的位置可将电极丝程序继续向外延伸一定的距离，大约在０．５ｍｍ，从而很好地避免电极在该位置拐弯，消除塌角现象，最终保证加工的模具符合使用要求。另一种方法是对程序进行设置，在拐弯处设置电极丝程序向前运动一定的距离，然后再往回运动，这样就可让塌角出现在不需要的位置，保证了模具的质量。

１.２　表面出现不光滑，且有一定的划痕的现象

      模具线切割加工的表面出现划痕或不光滑现象，这是由很多因素决定的，如加工条件、加工速度，加工人员的专业程度及责任心等都会对模具加工产生影响，导致模具表面粗糙和出现划痕。在切割过程中，一般切割速度越快，切割表面就越粗糙。大量的实践证明，运用矩形波脉冲电源进行线切割加工时，无论对于何种加工产品，只要利用调频功能对电流进行调节，保证机器处于最佳的运行状态，就能保证加工出来的模具具有一定的光滑程度，防止出现表面粗糙的现象。为了更好地保证模具加工的精度，可以采用多层切割的方法来进行，如采用分步加工的工艺，开始先进行粗加工，使用较强的加工方式，给模具保留较大的预留量，进行快速切割，粗加工完成后再利用较弱的加工方式减少预留量，保证精确加工。另外，在拐弯处的预留量要多一些，防止出现塌角现象。相对于一次切割，多次切割可以在保证粗糙度相同的情况下，相对加快切割速度，比较准确保证切割精度，防止模具表面出现划痕。

１.３　出现变形和开裂的现象

      在线切割加工过程中，由于是通过放电热进行加工，模具表面会因放电而发生高温熔化，然后在急冷条件下产生变质层，变质层在骤冷作用下，收缩产生拉应力，导致模具表面出现很多细小的裂纹。为了更好地实现模具的精度，并避免因各种原因产生应力而导致模具变形或开裂，一般采用热处理的办法，在新的热平衡状态下进行切割加工，从而有效避免变形和开裂的现象。

１.４　出现歪斜的现象

      对于一些外形比较复杂且精度要求高的模具，在加工过程中往往会因为精度要求比较高而出现歪斜的现象。因此，在对这类模具进行加工时，必须要考虑切割点和夹具的相应位置，从而更好地避免出现歪斜的现象，保证模具的完整性，防止出现模具的变形现象。

１.５　出现内凹和外凸的现象

      在加工过程中，模具可能会出现内凹和外凸的现象，导致增加新的工作量，同时模具的质量也不能很好地保证，难以达到模具要求的精度，影响模具的正常使用，造成资源的浪费。

２　改进措施和方法

      模具线切割加工过程中，会出现各种各样的问题，导致加工出来的产品存在质量偏差，影响模具的使用。需要采取一定的措施来有效防止模具出现加工缺陷，从而保证模具的高质量。

２.１　防止出现塌角的方法

      塌角多出现在加工拐弯处，会显著影响模具的使用，为了避免加工过程中出现塌角现象，需要采取一系列的措施。大量的实验证明，在线切割过程中，为了防止外角出现塌角，一般可以在拐弯处要求电极丝的程序继续向前工作，向前延伸一定的距离，这样可以避免电极在外角处出现拐弯的现象，从而避免对模具外形的影响。另外，还可以进行粗加工，将塌角留在不需要的位置，从而避免模具出现塌角，保证其加工质量。

２.２　防止粗糙和不光滑的方法

      实践证明，在切割过程中，如果切割速度较快，会造成切割表面的粗糙。为了避免这种现象的出现，在加工过程中只需通过调节变频来调节加工电流，保证加工电流不会过强，使其保持在一个最佳的状态，这样可以有效降低模具切割表面的粗糙程度。另外，为了有效保证模具加工的精度，一般可采用多次切割的办法，先进行粗加工，然后再进行精确加工。

２.３　防止出现变形和开裂的方法

      在实际加工中发现，产生变形和开裂的原因主要有：（１）零件的结构，例如窄长形状的凹模和凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔／边框宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔／边框宽度比越大，模具的变形量越大，其变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲。而对于形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象，其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关。对于圆筒形薄壁零件，若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象。对于由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质。