摘要: 企业应用数控机床加工, 提高了制动机的制造水平, 满足了铁路发展的需要。引进、吸收和消化国内外的数控机床是制动机加工生产的重要环节。为管理使用好数控机床, 列举了数控机床的优点, 对数控机床的配置、人员培训、设备选型和应用管理提出具体措施。

关键词: 数控机床 制动机生产 工艺设备

      制动机是铁路机车车辆的重要部件, 它的质量好坏直接与运输安全有关, 历来受到铁路运营部门的重视。特别是制动机的控制阀类产品, 结构复杂, 精度要求高, 用普通机床加工, 生产效率低,质量难以得到保证。近年来, 由于市场竞争激烈,制动机产品的更新极为迅速, 中小批量的产品越来越多, 生产企业更加需要可调的柔性自动化加工。因此, 路内的制动机生产工厂都陆续投资引进国内外的先进数控机床对制动机的加工生产进行技术改造, 使制动机的生产效率和质量都有了大幅度的提高, 保证了铁路继续发展的需要。

1 数控机床的优点

       1.1 能完成很多普通机床难以完成或根本不能加工的复杂型面的零件加工。可以提高零件的加工精度, 稳定产品的质量。

      1.2 提高生产率。比普通机床可提高生产率2~ 3倍, 对复杂零件的加工, 可提高十几或几十倍。

      1.3 实现一机多用。一些数控机床可以自动换刀, 一次装卡后, 可以完成零件的全部加工, 可以替代5~ 7 台普通机床, 节省厂房面积。

      1.4 几乎不需要专用的工装卡具。采用普通的通用工夹具, 只需更换程序, 就可适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工。

      1.5 减少了在制品储备, 加速了流动资金的周转。

      1.6 大大减轻了工人操作的复杂程度和劳动强度。

      当然, 数控机床初期投资及维修技术等费用较高, 要求管理及操作人员的素质也较高, 但通过合理的选择和使用数控机床, 可以达到降低制动机的成本, 提高企业经济效益的目的。

2 数控机床在制动机生产中的配置

       ① 主阀体的加工选用2 台意大利生产的卧式加工中心和美国生产的2 台立式加工中心。

       ②阀杆和阀套的加工选用台湾生产的2 台车削中心和3 台数控车床。

      ③滑阀和滑阀套的加工选用我国南京生产的4台经济型数控铣床。

      ④紧急阀和缓解阀等其它零部件的加工采用2台上海产加工中心和多台沈阳产的经济型数控机床进行。

      ⑤模具的加工选用德国五轴联动的数控铣床。

      ⑥ 阀体的检测采用意大利生产的三座标测量机。

      数控机床的应用, 极大地改善了制动机的加工条件, 提高了生产效率, 促进了制动机的制造水平的提高, 为进一步开发研制制动机新产品, 建立铁道制动机生产基地奠定了坚实的基础。

3 数控机床的操作培训

     3.1 选好培训对象

       对操作人员应注意选择掌握机加工必要知识和一定实践经验的人员。一般应具有高中或技校毕业的文化程度, 有从事过2~ 3 年机床操作经历。对维修人员注意选择具备机、电、液一体化专业技能, 中等专业水平的技术人员或技术工人, 最好是在制动机生产中的应用p 管理纵横铁道物资科学管理.998第4期总95期第. 6卷49电气专业毕业的比较理想。编制加工程序人员最好从工艺技术人员中选用, 学计算机软件的人员虽可以编制程序, 但由于缺乏机加工经验, 编制的加工程序, 往往切削用量选择不合适, 运动轨迹不符合工件加工要求, 工艺安排不合理等而无法使用。

      3.2 培训方式

       一是进行数控技术的理论培训, 这是基础必修课, 首先从理论上了解和掌握数控机床的基本知识和编程方法。二是选择合适的单位, 现场进行实地培训。如有国外培训的机会, 一定要坚持/ 谁操作培训谁0 的原则。出国前应明确任务, 提出要求,制定不合格者淘汰的办法和因个人原因不能上岗者交培训费的措施, 这样可以使操作人员增强责任感和主动性。

4 数控机床的引进

      4.1 要重视对数控机床引进工作的领导

      数控设备投资多、项目大, 从可行性研究、立项到设备评标、合同认定, 应当由懂行的企业主要领导亲自来抓, 组建临时的班子, 安排专人进行。对于国内外培训, 设备安装, 整体布置, 供电线路改造, 机构设置, 人员配备, 要注意事先论证, 通过重要会议决策, 作好安排。这样就可以做到统一思想、统一行动、有计划、有检查、有考核, 充分做好准备, 从而能够保证引进工作有序地进行。

      4.2 要全面广泛地对引进数控机床进行技术考察应重点考察使用厂家。因为使用厂家对设备的性能优劣评价是比较真实的, 而生产厂家往往只宣传设备优点而不介绍其弱点, 这样可以有效地防止选择失误。如沈阳制动机厂曾在立项前.3 次派员赴青岛、长春、瓦房店和沈阳地区多家使用单位,进行了技术考察, 为成功地引进设备奠定了基础。另外, 可参加机床展览会, 在展览会上机床品种全、信息多, 厂家介绍热情, 是技术考察的有利时机。

       4.3 引进数控机床针对性要强

      4.3.1 根据零件的类别, 确定数控机床的型式。如零件属箱体类选择卧式加工中心, 零件属盘盖类选择立式加工中心等。

       4.3.2 根据零件的精度要求选择数控机床的精度档次, 选择过高造成浪费, 选择过低满足不了要求, 一定要综合平衡, 做到既经济, 又合理。

       4.3.3 根据生产规模和工艺要求, 确定数控机床的功能, 防止功能过剩或功能不足。

      4．3.4 对重要设备要力争配套引进( 包括刀具、工装、辅件) , 有利于引进设备的快速消化吸收。

5 做好数控机床的消化吸收

      由于在国内数控机床应用不普遍, 许多人不了解数控机床的性能和特点, 往往在数控机床引进后, 出现了机床开机率低和效果不理想等问题。如我厂在运用加工中心生产制动机阀体时, 开始生产效率低, 经过认真分析发现, 首先是生产管理人员缺乏对数控机床的认识, 把不能体现数控机床优势的工序安排给加工中心, 没有发挥加工中心柔性程度好、精度高和对异形零件加工能力强的特点。其次是工艺人员选择切削参数不合理, 刀具不适应。

      后来, 经过调整, 问题解决了, 生产效率提高了6~ 7 倍。因此, 做好对数控机床的消化吸收是特别重要的。

      5．1让懂数控技术的人来管理数控机床

      在生产组织上, 适宜单独组成以数控机床为群体的加工车间( 工段) , 车间的负责人应懂数控机床的操作。对操作人员应实行操作证上岗制度, 待遇上适当从优, 以体现其重要性, 增强其责任感。生产计划上单独编制, 实行定额管理, 单独考核。适时地进行工时定额修订, 促进操作人员积极性的提高, 充分发挥数控机床效率。

      5．2 做好数控机床使用的开发工作

      优选加工工序。分析具体加工过程、调整工序及程序软件, 把精度高、难度大, 易于突出设备优势的工序留给数控机床, 把加工简单, 易于控制的工序分离出去, 各取特长, 合理分配。经过优选,往往会成倍提高效率。改革刀具, 调整切削参数,最大限度地提高加工效率。

      数控机床在制动机生产中的应用, 不仅为企业提供了先进的生产手段, 也为企业提供了一个与外部技术交流的机会。通过技术交流, 开拓了视野,培养了掌握制动机加工先进技术的人才, 提高了企业的管理水平和科技水平, 推动了企业的进步, 增强了企业在市场竞争中的综合实力。