开发医疗领域的精密加工技术一直是GF阿奇夏米尔集团重点发展的应用领域，而适合医疗加工应用的高速高性能加工中心和放电加工机床以及相关工艺技术的开发，已被证实有效地提高了相关零件的加工效率和质量。下文特以骨锉和膝关节骨垫的加工为例，说明采用高速高性能铣削加工中心来加工医疗器械零件时所具有的优势。
 
  
　　1.骨锉加工

　　该机床集成了自动尾座系统，可以两端夹持工件，工作台摆动到水平位置进行加工。而且，专为5轴回转类零件设计的工作台面尺寸适中，避免了刀具干涉，可以选择正常长度的刀具。同时，尾座顶尖的压力可根据不同零件来调节，保证了装夹稳定性，加工中的振动也明显减少，确保了高质量的加工。

　
    2.膝关节骨垫加工
  
 
　　膝关节骨垫采用高分子聚乙烯材料，3维轮廓曲面，对表面光洁度要求较高。这种材料非常适合采用高速铣削，可以采用大吃刀量高转速加工，不仅能提高加工效率，也能优化表面质量。
 
 
　　采用瑞士GF阿奇夏米尔MIKRON HSM 500高速铣削立式加工中心制造膝关节骨垫，可配置42,000转/分高速电主轴，采用粗、精加工整体硬质合金立铣刀各一把，精加工时采用满转速(42,000转/分)进行加工，整个加工仅用时23分钟，表面粗糙度可达Ra0.4μm。