如图1所示，汽车制动盘的特点为螺栓孔太多，并且分布在同一圆周上。用普通立式钻床来钻孔时，不但要设计钻孔定位工装还要设计出钻模，必须一个个依次钻出。员工需要不停地移动安放零件的工装，这样加工一个有10个孔、重量为15kg的零件，大约需要2.5min。操作人员劳动强度大，效率低。

      1. 工装设计说明

      怎样才能降低工人的劳动强度，提高生产效率?在不增加成本，不需购置机床的情况下，提高现有机床的附加值，达到节能降耗的目的呢？我们考虑将现有的普通立式钻床由单钻改为多轴钻。为此，我们设计了图2所示的工装，它通过主轴反转，带动大齿轮13反转，从而使小齿轮15正转，通过十字万向联轴节联接的钻头正转。再通过工作台的上、下移动来实现一次性钻多孔的目的。把普通立式钻床的工作台改为可上下移动的活动工作台，只需在现有工作台的底部加上一个伸缩液压缸19即可。工作台上正中心要求与普通立式钻床的主轴中心同轴，要求其同轴度不得大于0.05m m。其主轴上联接本工装。空心轴12安装在 钻床主轴上，空心轴12外侧安装过渡大齿轮13，该齿轮与多个小齿轮15联接（为了适用于多个不同的1. 工装设计说明怎样才能降低工人的劳动强度，提高生产效率在不增加成本，不需购置机床的情况下，提高现有机床的附加值，达到节能降耗的目的呢？我们考虑将现有的普通立式钻床由单钻改为多轴钻。

      为此，我们设计了图2所示的工装，它通过主轴反转，带动大齿轮13反转，从而使小齿轮15正转，通过十字万向联轴节联接的钻头正转。再通过工作台的上、下移动来实现一次性钻多孔的目的。

      把普通立式钻床的工作台改为可上下移动的活动工作台，只需在现有工作台的底部加上一个伸缩液压缸19即可。工作台上正中心要求与普通立式钻床的主轴中心同轴，要求其同轴度不得大于0.05m m。其主轴上联接本工装。空心轴12安装在型号，小齿轮15及小轴9可适当多安几个）以便传送主轴功率、转速。小齿轮15、小轴9通过十字万向联轴节7及中间万向联接轴6与专用钻孔钻头4相连。整个齿轮及空心轴部分用箱体罩起，以防发生安全事故。箱体外安装钻头导向固定盘17。钻模导向杆5与钻模18间有一压缩弹簧3，目的是使钻模18在钻孔完毕后能回到原来的位置。它们都安装在钻头导向套固定盘17上，以防止钻模18随空心轴12旋转。钻头导向套固定盘17上设置多个长条形的开口槽，以便安放与固定导向套11。开口槽的个数可依据情况多设几个，以适应不同型号的刹车盘钻孔。图2中的弹簧止动挡圈根据实际情况可替换为薄型锁紧螺母。

      2. 操作步骤

      （1）依据零件的钻孔个数及螺栓孔位置来增添和设置导向套11，并且固定好。依据钻孔直径来选定专用钻头4。

      （2）把待钻孔的零件放在工作台上，启动液压缸19按钮，使工作台1上行，上行到钻模18自由状态的位置后，小心按动液压缸19按钮使钻模18定位。然后再按动液压缸19按钮，使工作台继续上行。开动钻床使钻头转动。工作台继续上行，从而一次性钻孔完毕。

      3. 本装置的特点

      由于多设置了小齿轮15及小轴9，并且在钻头导向固定盘17上多设置了长条形的开口槽，本工装可适用于多个不同型号的刹车盘。由于钻头导向固定盘17设计为开口长槽样式，钻头导向套11更换方便。更利于普通员工自己拆卸。从面减小了专业维修人员的劳动强度，减小了不必要的人力资源浪费。对于设备陈旧，而又没能力或不想更换机床的公司，可实现小投入，大产出。降低生产成本，提高经济效益。

      4. 生产效率及经济效益

      改装后钻孔速度可达1.5m in一件，速度提高近原来的两倍，减轻了劳动强度，提高劳动生产率。员工不再惧怕钻孔工序。投入资金不大，老的机床发挥了更大的作用。适用于大批量单品种产品。经过大量的实践证明，小工装可产生大效益。希望对资本紧缺的小公司有所帮助。