常见的垫圈、摩擦片、样板和薄板等这样的薄片零件, 它的刚性差, 散热困难, 热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形, 磨削时易翘曲。然而, 通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工, 磨削完成后, 去掉磁性吸引力, 薄片工件恢复原状。如图1 所示。难于保证加工精度。如采用如下几种装夹方式, 保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧, 利用双端面进行磨削加工, 可取得良好效果, 满足零件加工精度要求。

  图1

      1. 垫弹性垫片装夹方式

      在平面磨床上磨削上述薄片工件时, 采用弹性夹紧机构, 使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0. 5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时, 橡胶被压缩, 弹性变形小, 从而可磨削出工件的平直平面。反复磨(a)削几次, 可满足加工精度要求。如图2 所示。

      2.用临时性加强薄片工件刚性的装夹方式

      采用环氧树脂结合剂, 将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后, 再将薄片工件从平板上取下来, 以磨平的一面放到磁力吸盘上, 再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性, 它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后, 工件与平板粘结在一起,成为一个整体, 从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下, 薄片工件不会产生夹紧变形, 为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙, 增强工件的刚性, 同样可以收到良好的效果。如图3 所示。

      3. 机械装夹方式

      利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住。由于平口钳有一定高度, 因此, 钳口受磁力小。采用吃刀量逐渐减少的办法磨平薄片工件的一个平面后取下, 这时把已磨好的平面放到磁性工作台上, 再进行磨削薄片工件的另一个平面, 反复磨削几次, 两平面的平面度达到要求。

      4 . 真空装夹方式

      利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为(如图4 所示) : 夹具体上设有橡胶密封圈3, 把薄片工件1 放在橡胶密封圈3上, 从而使工件与夹具体之间形成密封腔2。用真空泵将室内空气从孔4 抽出, 这时工件被夹紧。由于夹紧力小, 可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后, 磨削薄片工件另一端平面时, 可采用上述方式进行, 同样可得到满意的结果。