1 复合梯形螺纹机用丝锥的设计

      普通梯形螺纹机用丝锥，单支丝锥是用于切较大规格或较硬材料的梯形螺纹用丝锥，由于切削截面积较大，一只丝锥往往承受不了切削负荷，这时可采用一组数支丝锥分担切削负荷，Ⅰ、Ⅱ锥组合单锥一次性装夹，一次性完成内螺纹的切削。

      （1）复合梯形螺纹机用丝锥的外廓设计

      如图1，复合梯形螺纹机用丝锥由前引导部分、颈部、粗切部分（顶刃切削）、精切部分（侧刃切削）、校正部分、后引导部分、柄部等组成。螺纹部分外径、底径全都相等，为提高切削螺纹精度和降低螺纹表面粗糙度，采取了中径不等的设计。前引导部分和后引导部分设计成圆柱形，其外径等于被切削螺纹的内径。粗切部分制成前锥，前锥角度根据外径d 和dx 计算得出。精切部分，中径制成1 ∶ 16 锥度，斜角根据中径锥度和精切部分长度计算。

      （2）粗切部分齿形设计

      如图2，梯形螺纹牙型角30°且对称，30°梯形螺纹比普通60°或55°螺纹的中径要厚且有强度，而且比其它螺纹更耐磨，但直径不能太小，前斜角度计算（d-dx ）/（2L），外径、中径对中心线的跳动量为0.02mm，外径、中径、底

径尺寸如图2。

 

      （3）精切部分齿形设计

      如图3：精切与粗切外径、底径等同，只有中径不等，精切没有前锥，但中径有锥度1∶ 16，斜角度根据下式计算：（d-d2）/2×长度。

      （4）校正部分齿形设计校正没有前斜角度和中径斜度。

      （5）复合梯形螺

      纹机用丝锥沟形设计如图5：沟形角47°，前角3°，齿数为4 齿，刃宽为10，芯厚为18，中径铲磨量的计算方法是πd2（tan（30′～50′））/z，刃宽铲磨量为tan（3°～5°）。

      2 复合梯形螺纹机用丝锥的工艺路线

      车各部→铣方尾→车螺纹→铣刃沟→热处理→研两端中心孔→磨刃沟→磨刃柄部、前后导柱外圆（包括前锥）→磨螺纹（铲磨外径、中径）→磨前锥→激光打字。3 技术要求（1）热处理硬度：刃部为HRC63～66，柄部为HRC43～48。

      （1）螺纹长度在25mm内螺距累计误差不大于0.015mm，相邻齿累积误差不大于0.01mm。

      （2）轴向上小于半个齿的不定整齿，铲床磨掉。

      （3）刀齿前面的圆周不等分累计误差不大于0.05mm。

      3结语

      复合梯形螺纹机用丝锥经厂家使用后，提高了用I、II锥加工产品的效率，同时也达到了成组丝锥铰削出来的表面光洁度要求，节省了加工时间。因此，将复合梯形螺纹机用丝锥用于大批量生产中，能够大大提高生产效率。