目前，国内中高档数控机床相比之前结构更优、功能更强、效率更高，外观设计也更加国际化，与国外高档机床越来越“形似”。但是，国内机床行业普遍存在基础研究薄弱，创新力度不够，生产工艺落后和从业人员技能不高、经验不足等问题，导致产品品质和国外高端机床相比仍有较大差距，尤其是在可靠性、稳定性方面更是明显，无法达到“神似”。

      针对以上问题，国产中高档数控机床要走出“形似神不似”的尴尬局面，使产品在稳定性、可靠性及加工性能指标等方面达到国外高端机床的水平仍需多方努力。

      首先，高端用户与机床厂家之间需增强信任，建立战略合作关系。国内高端用户“偏爱”国外高端品牌的事实客观上弱化了国产高端品牌诞生的机会与动力。因此，国内高端用户（尤其是航空航天、轨道交通、汽车能源等行业）应该给予本土机床厂家更多的合作机会，创造更多的发展平台。正如波音与辛辛那提几十年如一日的合作，Forest Liné 给空客多年的支持以及爱克赛罗在与通用动力总成上的配合等等，三一集团对高端机床产品的内在需求以及对三一精机高端品牌的市场定位，客观上为三一精机创造了良好的发展平台与广阔的发展空间。其最终结果，便是三一精机为三一集团泵送、重装、履带吊等事业部研制的专机产品填补了国内空白。

      其次，国内机床厂家需加强基础技术研究和研发创新，不断提升机床主机性能指标。国内机床企业应加深机、电、液、气等方面的基础研究，包括机械结构优化、信号传递与控制、液压传动等领域，以及加工工艺、切削机理、检测技术、热变形与热补偿技术、降噪减振技术等诸多方面。同时，还应加速核心关键功能部件的自主研制，特别是数控系统的深层次开发，从而最大程度发挥机床本身加工性能，优化加工工艺，提高加工精度与加工效率。三一精机即通过开展多项基础研究取得了阶段性成果。

      最后，国内机床厂家需从管理方法和人员素质两方面提升产品精细化水平。目前，国内很多机床厂家厂房设施等硬件条件并不比国外差，自动化、信息化水平相差无几，质量管理方法基本一样，产品外观也越来越“形似”，但产品品质与国外品牌仍有明显差距。这恐怕与我国机床生产精细化水平低下有直接关系。问题是怎么改变这一现状呢？我们不妨从质量管理和人员素质两方面着手。具体来说就是切实推行6S、4M1E、PDCA等现代质量管理方法，加强执行力度，进而从根本上指导生产、服务生产，达到提升品质、提高效率的目的。同时，全面提升生产人员的基本素质和扎实技能，包括遇见问题、分析问题、解决问题和总结经验的能力，强化精益求精、不断追求完美的责任心和执着精神，用偏执的态度追求产品高可靠性、高稳定性。

      总之，随着国内机床行业“由大变强”主观意识的日益提升和国内机床厂家对机床本身理解的不断深入，国家对机床工具行业的大力支持与投入，以及国内市场对高端机床不断增长的客观需求，我们坚信通过国内机床厂家持之以恒的不懈努力，中国中高档数控机床摆脱“形似神不似”的局面指日可待。