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金牛座铣床在中国落户，国内机床企业该警惕了！

2018-12-26 来源：- 作者：-

进博会上网红明星展品之一的“金牛座”龙门铣床，在11月8日正式签约售出，市场价超2000万。据说，神秘买家为江苏的一家民营制造企业。这一巨额大单的出现，令人惊叹又令人惊喜。究竟这台铣床有何特殊之处？它的落户，又给中国机床市场带来了哪些思考与警醒？

“金牛座铣床”让人快速签单的魔力—大块头下的细腻心

这座由德国瓦德里希科堡机床制造有限公司带来的机床设备有20米长、快3层楼高，差不多有半个篮球场大的机床，别看它身形笨重，可干的活确实精细。

它加工出来的零件，精度能控制在4微米，相当于头发直径的1/20，而像意大利、西班牙这些国家生产的最先进机床，精度最多也只能到8微米。

如此高精细的加工机床，其实与中国还颇有渊源。瓦德里希机床厂早年由于经营权纠纷，被辗转收购多次后，日落西山，被美国接手3年后几近破产边缘，在中国北京第一机床厂接盘后却狂赚了13亿。因此德国媒体把中国称为瓦德里希机床厂的“救星”。

此次金牛座铣床落户中国是众望所归，但随之而来反映的，是中国机床企业在“高精尖”发展道路上还有亟待解决的问题。

这种情况下，机床企业一方面需理顺内部管理，做好企业的顶层设计；另一方面要保证企业健康性，最好在做深、做透一个领域后再做延伸。机床企业转型升级是一个长期的过程，并不是简单的换上机器人，安装上自动化流水线就可以了。

无法带来经济效益的转型升级依旧是失败的，机床企业如何找准适合自己的转型升级道路，将成为未来一个阶段企业必须要解决的问题。

 掌握核心技术，实现自主创新要抓紧

“金牛座”铣床制造商瓦德里希虽因被北一机床收购，而让我们认为是一家中国的国营企业。但真正实现机床制造的技术在我们这里吗？并没有。我国目前机床行业面临高端技术匮乏，竞争力薄弱等问题，亟需注入创新活力。

“不平衡”、“不充分”的转型升级矛盾仍未得到缓解

纵观当前机械工业的运行形势，1-9月累计实现主营业务收入达16.2145万亿元，行业发展基本保持平稳运行。但有关专家预测，2018年的利润增幅将低于7%，明年增幅下行的压力将大于今年。就全行业而言，国内机床企业在面临大市场环境下转型升级的“不平衡”、“不充分”的问题还普遍存在。

随着智能制造发展，传统机床企业转型升级的需求愈发迫切，但同时，转型升级带来的成本压力让很多企业望而却步。不少企业缺乏对转型升级的准确认识和发展规划，让转型升级流为口号。

享誉世界的“德国制造”，也面临过和“中国制造”相似的困局，被认为是低端制品的代名词。但经过成立跨行业的“德意志制造同盟”吸取与研发最新技术，提高产品质量要求，建立体系化的工业标准，“德国制造”也从此逐步成为德国的名片。

我国机床行业在企业分布上，以中小企业为主；在产品分布上，以中低端产品为主。不少业内企业一方面受限于自身规模，缺乏创新资金；另一方面，由于新产品研发时间长、市场风险大，企业经营上更偏向于稳定的“老业务”，创新动力不足。

中国制造决不能满足于做“打工仔”！

“中国工业设计之父”柳冠中在近日的采访中一针见血地指出了中国工业发展的痛点：过分追求眼前利益是阻碍中国工业发展的顽疾。

中国强大的标志不在于阿里巴巴上面卖出了多少商品，而是发达国家的实验室里都使用我们的产品。在个体单打独斗难以形成气候时，未来校企合作、企业联合或将成为分担风险，解决创新难题的途径。

 制造业人才难培养成为关键阻碍

在北一机床收购了瓦德里希机床厂后，众人表现出了与被美国公司收购不一样的担忧与顾虑。然而，北一机床不仅没有将工厂搬回中国，反而保留了它原本的生产模式，留住了收购前的制造员工。这也是瓦德里希最终能起死回生最重要的原因之一。

我国制造业人才长期面临着“三难”——找不到、招不来、留不住。要解决这些问题，就要在育才、引才、留才上下功夫。在这一过程中，除了政府要做好引导工作，企业自身也要承担起责任，如建立长效的企业培养机制、改善技术工人待遇、加强校企联系等。人才是生产的主体之一，无论多高端的技术、华丽的机器，都需要人去研究、去操作。

构建健康的产业生态链才能促进良性竞争

生态链不健全是机床企业面对的又一难题。目前，机床企业在下游市场拓展方面，面临着客户不了解、不认可、不接受的窘境，在与国外产品竞争中，往往还没开始比拼，就已输声势。而在行业上游，材料和功能零部件的核心技术依然受制于人。

上下游存在的短板以及同行企业缺乏合作等原因让国内机床企业发展缺乏良好的生态环境。构建真正基于机加工行业的智能制造生态，促进行业内的良性竞争是我们需要着重探讨的问题。

中国机床总产值占了全球的四分之一，尽管困难多，挑战大，但必须看到机床行业近年来的进步很快，航空航天领域所需的制造装备也有了突破性进展；汽车工业四大工艺中，国产冲压线与涂装线已经迈入了世界先进之列；焊装、总装线和发动机缸体缸盖加工线的国产化也在快速进步中...