数控铣床实用对刀技术在生产中的应用刍议
2016-9-23 来源：新乡技师学院 作者：宁龙举
【摘 要】随着社会的快速发展，经济的加速腾飞，各种工业技术得到创造性发明和改进，数控铣床设备的发展也日新月异，其对刀技术在生产中的应用也得力于技术的更新而更加普遍。本文从介绍数控铣床相关概念入手，进一步通过对零件的分析, 详细的探讨对刀方法，最后陈述了对刀技术在实际生产中的应用。
【关键词】数控铣床 对刀技术 概念 对刀方法 生产应用
1、前言
随着现代高技术的日益先进，数控铣床设备不断得到更新换代，其性能也不断完善，对工业生产的作用越来越明显。数控铣床实用对刀技术在生产中的应用受到了更多重视，加强对刀技术在实际生产中的应用，有利于提高生产的质量和效率，相关的操作人员需要明确工件在X、Y 向的对刀工作、工件在Z向的对刀工作中的具体注意事项。
2、数控铣床相关概念
数控铣床是以普通铣床器械为基石成长出来的自动加工设备，它与其他的铣床在加工工艺方面并没有太大的差异，彼此的结构也存在类似之处。数控铣床主要可以分成两个大的类型，即不带刀库和带刀库两种。对于带刀库的数控铣床来说，它担任着加工中心的作用。数控铣床表现出的外在形式各种各样，各个类别中的数控铣床在结构构成上不仅存在着差异，更多的是趋同处。比如就具体的XK5040A 型数控立式升降台铣床而言，它包含有Ⅳ四3MA 数控系统，驱动方式主要是全数字交流。其中的机床可以划分为床身、铣头、工作台、横进给、升降台以及冷却、润滑部分。床身内部的结构科学，并且它的刚性很强，底座包括4 个调节螺栓，它们起着可以任意在水平方向对机床开展调控的作用。
3、通过对零件的分析, 详细的探讨对刀方法
3.1 铣床基本配备及其基本操作
一般情况下，数控铣床往往会以比较精细密集的平口钳为操作对象，所以在具体的实践环节展开过程中，需要发挥百分表进行矫正的作用。百分表在矫正时，首先会用固定环把持有百分表的弯杆牢牢的控制在刀轴上，或者是用磁性表座帮助百分表被固定在悬梁及垂直导轨上。其次，是借助手动移动工作台的力量，根据操作中的特殊条件，不断地测量并确定虎钳的具体坐标，以此达到保证百分表指针移动的幅度不超过最大限度。通常来说，相关的工作者和操作人员会参考工件的具体垂直高度，把平口钳置放在准垫块的后方位置，位置最好是精确在满足基准面朝下且牢牢依靠垫铁面的要求。一系列的步骤结束之后，对平口钳进行检查，确保它处于拧紧的状态。
3.2 简单的对刀方法分类
对刀流程分为3 步，具体分为X、Y 向对刀以及X 向对刀。对刀的精确度与后期的加工精准度有着明显而巨大的关联。所以，在具体的对刀操作中，需要把零件加工的精准度作为依据，具体问题具体分析，完成合理的分析并作出最终的结果确定。对刀方法多种多样，不同的划分依据可以读出不同的划分结果以对刀工具不同为例，可以把对刀方法分为选择试切对刀方法；利用塞尺、标准芯棒以及块规进行对刀；顶尖对刀法；等等。以对刀点的不同为划分依据，可以把对刀方法分为和单边对刀、转移对刀、双边对刀；等等。
4、 对刀技术在实际生产中的应用
4.1 工件在X、Y 向的对刀工作
铣床设备在进行对刀操作时，一般是从X、Y 向入手，在具体的实践操作过程中，首先是借助夹具，把工件精准地控制在工作台具体位置，尤其值得关注的是装夹时，必须确保工件各个侧面预先留出对刀的空余位置。为了防止后期操作中寻边器分离棒飞出并导致对人身的伤害或者经济上的损失，在启动主轴阶段就需要把速旋转掌控在一定的限度之内，并且保障可以灵活地调整工作台和主轴的具体坐标点，将寻边器和主轴控制在确保二者安全的范围中。一系列的操作环节结束后，可以适当地放缓速度，使设备下降到邻近工件的左边部分位置。工作人员必须熟悉这些操作环节和相应的注意事项，把所有内容烂熟于心，在具体的操作中有条不紊。寻边器靠近目标工件时的具体位置必须得到准确而真实的数据记录。
如果出现沿X 轴的正方向的退刀过程，也必须对机床的数据记录祥加注意，因为这个数据反映的是将主轴当作中心的数据，毕竟在实施对刀的程序环节中，寻边器会无法避免的与工件发生触碰，而它和主轴中心之间还保留有相对的空间和距离，所以，此时表示寻边器的位置的准确数据需要通过具体的计算步骤得出，即主轴中心的值再加上5。
4.2 工件在Z 向的对刀工作
由于对刀工序的具体完成是建立在多种不同的刀具共同作用的基础上，所以采用间接对刀方式完成对刀工作是比较合理的选择。其详细的工作程序如下列所示。首先，对X 向对刀器加以方向矫正，保证不偏离正确的方向，满足后续操作的基本要求，以免因为不准确的方位对对刀工作有干扰。在开展对刀工作之前，需要保证指针处于归零状态，以免接下来测得的数据缺少准确性。尤其是首先进行加工的刀具，可以先把刀具固定在机床上，使主轴保持静止不动。将对刀器固定在工件上的表面。将模式确定在手轮模式，利用手摇移动的方式确定出工作台的最佳操作点，渐渐降低主轴的位置，把将刀的底部压在对刀器的顶部，这时的表盘指针渐渐转动，保证在一圈之内，指针指向零处，对当下对应的具体向坐标值加以标志。并将数值输人刀具补正代处，值得小心的地方在于，坐标值输入时,，应该将向对刀器的高度加上，并将所得数值输人刀具补正代码中，第一个对刀工序完成后便可采用同样的方法依次进行对刀。
5、结语
综上所述，数控铣床实用对刀技术在生产中发挥了越来越明显的作用，工业生产者需要重视铣床设备和对刀方法的利用。在实际工作中, 使用寻边器、偏心棒和轴设定器为主的对刀法是最普遍的对刀方法之一, 该种对刀方法在数控铣床使用中拥有较高工作效率，对刀的精准度以及零件加工精度都可以被有效保障等优点, 然而操作人员在具体工作中必须十分小心。总之，首先需要把握数控铣床相关概念，同时通过对零件的分析, 深入探讨对刀方法，包括铣床基本配备及其基本操作、简单的对刀方法分类等等。在此基础上，明确对刀技术在实际生产中的应用，提高工件在X、Y 向的对刀工作、工件在Z 向的对刀工作的效率。
参考文献：
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[2] 聂小春. 汪菊英. 数控铣床加工中心对刀方法的研究与实践[J].科技资讯,2012(32).
[3] 魏茂珍. 周墩明. 螺旋下刀在数控铣床中的应用金属加工[J].冷加工,2012(24):46~47.
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