数控切割机目前广泛应用于各种机械加工行业，主要用于钢板的切割。数控切割机的种类较多。常用的有数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控相贯线切割机。

  
      数控切割机在生产安排上，一般都是加工第一道工序。如何在数控切割机出现故障后，迅速排除故障，使其发挥最大的效能，是我们设备维修者应重点考虑的问题。下面结合一些故障实例，对三种切割机分别进行故障分析。

      1．数控火焰切割机

  
      (1)切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧固开关触点后，信号正常。开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常，断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作恢复正常。

  
      (2)切割机工作时，"抖动"严重，加工的工件变形严重。切割机加工时，对x、Y轴单独试车，小车方向（X轴）运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。大车方向（y轴）单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。更换减速机后，机器故障消除

  
      (3)切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重  检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。调整机械传动部件，恢复机床的精度。但再开机运行时，对角线又出错。单独测试各轴的重复定位精度，Y轴方向正常、X轴存在的误差不确定，随机性很大。拆下x轴的传动系统，脱开负载试运行，发现传动齿轮在运转中存在偶尔的停顿现象。经分析，认为传动系统的减速箱内部磨损过大，存在难以消除的间隙，更换减速箱后，机床恢复正常。

   
      (4)切割机开机就"飞车"  数控切割机开机后，机床X、y轴同时"飞车"，为确保安全，将X、Y轴的驱动电动机与负载脱开。机床一上电，两轴的电动机就同时转动。因两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。该机采用进口数控系统，通过"轴卡"控制两个轴的运动。打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少了"-12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。给定指令后，电动机才开始运转。将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。

  
      2．数控等离子切割机

   
      (1)开始切割时，等离子起弧后切割lOs左右自动熄灭现场观察，机床开机后，运行正常。切割约lOs后，等离子自动熄弧，但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没有问题。出现弧光熄灭，问题可能出现在起弧信号及反馈信号上，重点检查等离子电源及弧压板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒，检查控制线路是否存在断线、短路现象。在等离子电源内部和弧压控制盒处分别测量起弧后，是否存在弧压电压。

  
      经过检查在静止状态时一切正常。因弧压的反馈线也随拖链来回移动，怀疑内部存在接触不良现象，让拖链来回移动时，发现弧压反馈信号有信号缺失现象。更换弧压反馈线后机器恢复正常。

  
      (2)切割钢板时，割不透钢板，等离子弧光弱小，弧光不垂直  现场查看发现引弧、起弧正常，但等离子弧光弱小，并且孤光向一侧倾斜，不垂直。能量不足从而导致钢板不能穿透。检查供电电压、气源压力都在要求范围内。将等离子割枪拆下，检查割枪内部的冷却水压力、空气的压力。冷却液的压力、流量正常，但空气的流量明显偏小。

  
      将等离子割枪电缆内气管两端拆下，用洁净的空气进行清洁，仍不能达到要求，用一根临时气管进行替代，气压明显提高。对割枪内部的涡流环、割嘴等易损件进行更换，再试机一切正常，机器可以临时使用。等配件购买后进行了更换，故障彻底排除。

  
      (3)等离子电源显示"流量不足"报警  打开等离子电源，检查等离子水泵电动机，电动机运行正常。但温度很高，测试供电电压、电流正常。将水泵的输出端拆下，用洁净的加长水管，测试出水压力，发现压力明显偏小。拆开电动机与水泵的联接，发现二者之间的联轴节磨损严重。更换联轴节后再测试，压力仍不能满足要求。怀疑水泵内部磨损严重，存在泄露，导致输出压力降低。更换水泵后，压力正常。

  
      因等离子的水泵属于高压，加上空间狭小，导致电动机长时问高温运行、为保护电动机及水泵，在等离子电源的外壳上，加装一个散热风扇，强制散热。运行至今，状况良好。

  
      3．数控相贯线切割机

  
      (l)开机后，笫5轴回零报警，该相贯线切割机是五轴联动。回零时第五轴找不到零点，引起系统报警。检查机床第五轴的回零开关、线路都正常。更改参考点数值仍不能排除故障。怀疑第5轴伺服电动机编码器的"一转"信号丢失。更换同型号的伺服电动机后，机床回零正常，故障排除。

  
      (2)主轴不能转动，起动后马上报警  主轴启动后，数控系统显示报警。让主轴启动后，数控系统马上显示"主轴过载"报警。主轴驱动器同时报警，将主轴电动机与机械负载脱开，单独测试主轴电动机，判断故障是机械故障还是电气故障。经试验证实故障出现在伺服电动机方面，测量主轴电动机的动力电缆及编码器反馈电缆。发现动力电缆有一相对地。更换动力电缆后机床报警消除。

   
      (3)数控系统"死机"。开机后，数控系统死机，不能进入操作系统。怀疑操作系统文件丢失。开机后利用"一键还原"，对数控系统重装后系统恢复。因数控切割机的数控系统运行环境很差，电磁干扰、高温，灰尘对数控系统的致命戚胁，所以数控系统最好进行备份，便于在系统"死机"时就能快速排除故障。

  
      4．结语

  
      数控切割机因工作的环境很差，多数故障都是外部原因引起的，在出现故障时，不能盲目拆卸，避免故障扩大化。平时要多观察，记录机床常运行状态时的指示数据。只要我们平时多积累，工作时科学分析，就能保证数控切割机的正常工作。