【CCMT2024展品评述】部分车铣复合类机床展品
2024-7-10 来源：机床协会 作者：-
【编者按】CCMT2024（第十三届中国数控机床展览会）已于4月12日圆满落幕。展会期间，主办方中国机床工具工业协会有关分会组织人员针对本专业领域展品进行评述，现编发部分文章，供业界参考。文章观点仅代表作者本人。
一、概述
笔者粗略统计，约有5家展商在CCMT2024展出了大型车铣复合类机床，分别是中国通用技术（集团）控股有限责任公司（简称“通用技术集团”）、天水星火机床有限公司、科德数控股份有限公司、魏因加特纳机械制造有限公司、西班牙伊巴米亚等。展出中型车铣复合加工中心的约有15家，分别是宝鸡机床集团有限公司、台湾友嘉实业集团有限公司、台湾丽伟、因代克斯贸易（上海）有限公司、迪恩机床（中国）有限公司、山崎马扎克（中国）有限公司、江苏德上精密机床有限公司、奥地利EMCO公司等。展出多轴车削中心及单机自动化产品的有20余家，主要有：宝鸡机床、因代克斯、哈斯、迪恩机床、通用技术集团、浙江金火等。本届展会相关展品主要表现为更加专业化、复合化、智能化、节能化。
二、代表展商及产品
1. 车削中心类产品
宝鸡机床集团有限公司展出了CK7530-HY车削中心，该机床身上最大回转直径Φ660mm，最大车削直径Φ500mm，主轴最高转速2500r/min，X/Y/Z行程290/±50/1430mm，X/Y/Z三轴快移速度12/10/16m/min。X/Y/Z轴采用宽矩形淬硬磨削导轨，整机刚性高、稳定可靠。主轴采用大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，机床配置高分辨率编码器，C轴精度高，可四轴联动进行铣削加工。
因代克斯贸易（上海）有限公司展出INDEX C200车削中心，该机适用于直径φ65mm棒料的高速车削，两个动力强劲的电主轴保证了金属切削的高效率，具有高加速（1g）和快速移动（50m/min）的特点。C200可配备2或3刀塔同时加工，具有专利设计的W型刀具定位槽，缩短了调整时间，适合于多品种小批量生产。
迪恩机床（中国）有限公司展出DNC8060数控机床，采用40ToolMagazine的石英和陶瓷研磨加工机，主轴转速500r/min，磨削主轴转速10000r/min，卡盘直径12寸，X/Z轴行程550/650mm，X/Z轴快移速度10/20m/min，刀库数量40。
台茂精密工业有限公司展出CNC-860TMY系列数控车床，配有自动进料和自动排屑系统，主要用于精密复杂回转体零件加工。机床具有高刚性、重切削、高稳定性、高精度、高动态反应、高效率等特点，主轴最高转速达4500r/min，快速移动可达30m/min。
浙江旨恒机床有限公司展出CLZ-LL36K卧式车床，最大回转直径φ360mm，最大加工直径φ100mm，最大棒料直径φ35mm，电主轴输出功率5.5kW。机床采用直驱单元，工作效率高，C轴任意分度，主轴定位、分度时间0.5s，分度精度0.003度；加工有色金属粗糙度可达Ra0.4，非有色金属可达 Ra0.8。
浙江海德曼智能装备股份有限公司展出T75M-220车削中心，最大回转直径φ850mm，最大车削直径φ510mm，最大加工长度2200mm，主轴通孔直径φ115mm，刀塔刀位数12，主轴最高转速（电主轴）2500r/min，主轴头型式A2-11，换刀时间0.25s，动力刀座最高转速4000 r/min。
云南CY集团有限公司的CY-K80HmY车铣复合加工机床，床身上最大回转直径φ890mm，最大切削长度1000mm，最大切削直径φ600mm，滑鞍上最大回转直径φ630mm，主电机功率22/30kW，主轴最大输出扭矩570Nm，刀架工位数12工位。该机床身导轨采用矩形机构，提高刚性。
宁波海天精工股份有限公司展出HTC200MY插补Y轴车削中心，最大回转直径φ650mm，最大车削直径φ350mm，最大车削长度530mm，X/Y/Z快移24/10/30m/min，X/Y/Z行程228/±55/623mm，主轴最高转速4500r/min，主轴功率11/15kW，主轴头型式A2-6，刀塔规格BMT55。一次装夹即可完成复杂形状零部件的并序加工，配备Y轴可实现偏心加工。
纽威数控装备（苏州）股份有限公司的NL403Y多轴卧式车削中心，最大回转直径φ660mm，最大加工直径φ400mm，最大加工长度700mm，主轴最高转数3500r/min，主轴功率15/18.5kW。该机采用30°整体加宽斜床身，超高刚性适于重切削，具有高精度、高刚性及高效率等特点。
2. 五轴车铣复合加工中心类展品
宝鸡机床BHR700V卧式车铣复合加工中心，床身上最大回转直径Φ700mm，最大车削径Φ700mm，最大加工长度2594mm，五轴联动、车铣复合，适于复杂零件精密加工。采用高刚性正交平床身+立柱结构，Y轴加工范围大；滚子凸轮+伺服电机驱动B轴单元，刚性高、精度保持性好；主轴及丝杠采用强制冷却系统，热稳定性好。
台湾友嘉实业集团有限公司UCH-660摆头式五轴立式加工中心，工作台尺寸660mm，最大承载1500kg，主轴转速18000r/min，主轴功率29.5/37kW，三轴快速进给50m/min，B、C轴转速50r/min、85rpm。采用立式动柱架构，米字形结构提升立柱抗弯与抗扭强度，配重采用气压缸支撑，立柱外型金字塔型增加移动稳定性。模块化设计，通过变更立柱等部件使客户拥有一机多样的选择机会。
台湾丽伟（LEADWEEL）TM-1000S车铣复合加工中心，最大回转直径φ750mm，最大加工直径φ730mm，最大加工长度1050mm，主轴功率25.5kW，X/Z/Y轴快移30/30/24m/min。可以实现五轴加工，B轴最大扭矩3000Nm，配有曲齿联轴器，铣主轴最大扭矩62.6Nm。
奥地利魏因加特纳机械制造有限公司mpmc系列万能车铣复合加工中心，最大车削和铣削直径φ2800mm，最长加工长度20m。集成旋风铣工艺，通过自动头刀库快速切换车铣和旋风铣，综合性能优异。
因代克斯贸易（上海）有限公司INDEX G220车铣复合中心，主轴和副主轴的通孔直径为φ76mm，最高转速为6000r/min，卡盘最大直径可达φ230mm，动力刀座转速7500r/min，采用人造大理石整体床身，并在X轴和Z轴上具有大尺寸直线导轨。
通用技术集团的HTM80150 卧式车铣复合加工中心，最大旋径/滑鞍上旋径φ1000/Φ800mm，最大车削直径φ800mm，X/Y/Z轴行程720/500/1700mm，主轴最高转速1600r/min，车削主轴扭矩2000N.m，配备了自主开发的加工工艺包及在线测量包，并可根据用户需求进行针对性开发。
山崎马扎克（中国）有限公司INTEGREX i-250H S AG车铣复合加工中心，顶尖间距1500mm，第1、2主轴（车铣）最大转速4000r/min，功率分别为30/26KW，铣削主轴最大转速12000r/min，功率24kW。机床可搭配GL系统或定制自动化，实现无人运转。是搭载了马扎克SmoothAl系统的混合复合加工机，将齿轮加工和测量功能融合在车铣复合加工机上，可以实现刮齿、滚齿、铣齿3种齿轮加工方式。
迪恩机床（中国）有限公司SMX 2100ST车铣复合加工中心，最大加工能力φ600x1040mm，车削主轴转速5000r/min，铣削主轴转速12000r/min，Y轴行程210（±105）mm，实现多轴联动控制，可对多种复杂零件进行一站式加工。
江苏德上精密机床有限公司的H-1250车铣复合加工机床，最大加工长度800-3000mm，圆盘中空刀库，可同时安装24把（最多80把）刀具。主轴功率15kW，铣削主轴形式 HSK，主轴最大功率15kW，ATC 采用伺服驱动。该机采用多点式支撑设计，Z轴导轨承重加强筋板厚度50mm，由X轴导轨安装面直插底部，确保稳定性，可持续保证机床整体刚性及超精密精度。
奥地利EMCO公司的HYPERTURN 65 PM车铣复合加工中心，带桁架，床身最大回转直径φ500mm，主副主轴鼻端间距1300mm，最大车削直径φ500mm，最大车削长度1040mm，最大棒材直径65mm，车削主轴调速范围（无级）0-5000r/min。该机为9轴5联动，一次装夹可完成零件的六面所有铣削和车削。
西班牙伊巴米亚ZVH 58/L6000 五轴铣车复合多任务动柱式加工中心，X/Y/Z行程6000/1100/1100mm，B轴行程±105°，功率84kW，转速12000r/min。立式多任务加工回转工作台转速500r/min，承重6000kg；卧式多任务加工转台转速1800r/min，承重3000kg。适用于曲轴、叶轮、液压等行业复杂零件五轴联动加工。
科德数控股份有限公司KTX1250TC卧式五轴铣车复合加工中心，最大回转直径φ700mm，最大车削直径φ630mm，最大车削长度1250mm，单摆头B1轴行程-30°~+210°，力矩电机直接驱动，扭矩2100Nm，锁紧扭矩2400Nm。双工件主轴工件交换可以实现6面整体加工。同时展出了KTM120五轴联动卧式车铣复合加工中心，最大车削直径φ1140mm，最大车削长度3000mm，X/Y/Z轴行程1120/650/3330mm。工件直驱主轴采用刹车盘式夹紧机构，形状精度很高。
山东豪迈数控机床有限公司展出CXH6510卧式车铣复合加工中心，最大加工直径φ650mm，最大加工长度1000mm，C1、C2主轴最高转速5000r/min，铣主轴采用电主轴，最高转速12500r/min。一次装夹完成多工序加工，可选配第二主轴、下刀架、中心架，具有动态防碰撞、三维测量、平衡车削、撞机保护等功能。
乔锋智能装备股份有限公司的VHX-1380立式五轴铣车加工中心，主轴最高转速12000r/min，单摆头搭配700r/min的转台，工作台直径可达φ500mm，承重200kg，配备高转速大导程丝杠，实现高速进给传动。适于船舶、五金、汽配、航天、模具等领域。
上海拓璞数控科技股份有限公司的i500五轴车铣复合加工中心，最大车削直径φ500mm，车削电主轴最大扭矩420Nm，最大棒料直径φ74mm。Y轴行程200mm，铣削主轴转速12000r/min，最大扭矩54Nm，摆动轴转动范围240°，配备全闭环反馈系统可实现高性能铣削加工、定轴斜面加工及5轴联动加工。
天水星火机床有限责任公司CNCX630数控车铣复合加工中心，床身上最大回转直径φ630mm，过刀架最大加工直径φ630mm，加工工件最大长度4000mm、最大重量1000kg，主轴最高转速2000r/min。另有一台FTM1250X6000大型五轴车铣复合加工中心，加工工件最大长度6000mm、最大重量15000kg。
大隈机械有限公司Multes3000卧式车铣复合加工中心，最大加工直径ø650mm，最大加工长度1000mm，主轴转速5000r/min。具有高精度齿轮加工程序包（滚齿、刮齿），其车削功能是OKUMA独有的，利用铣削主轴实现车削加工。使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。
三、观后感
通过参观CCMT2024展会发现，本届展会车铣类机床发展总体呈现三个方向：车削中心向多轴、多刀塔方向发展；自动化产品因单一机床呈现高度复合化，从之前的多品种机床组线逐步发展为单机自动化产品；高端车铣类机床以五轴机床居多，尤其五轴车铣复合产品及五轴叶片加工中心成为本届展会的主流展品。
1. 单机自动化逐步成为主流
因近年来车削中心向双主轴多刀塔方向发展，加之动力刀塔的性能不断提升，尤其在转速和扭矩方面最高可达8000r/min和85Nm以上，可满足多数铣削工艺要求，这就使车削中心在铣削方面有着非常出色的表现，可实现盘、短轴类零件的一次装夹完成正反面车、铣、钻、镗等多工序的并序加工，工序高度复合化，改变了以往需车床、铣床、钻床、加工中心组线的局面，该类机床再加装自动上下料机构，即可实现自动加工。对于注重加工效率和机床占地面的用户，无疑是最佳选择。本届展会哈斯、因代克斯、EMCO、迪恩机床、旨恒机床均有该类产品推出，尤其EMCO公司推出卧式车铣复合加工中心配置单机自动线，大幅提升了车铣复合类机床的生产效率。
2. 复合化、定制化
本届展会上，车铣复合类机床在整个车削类产品中占比相当大。据不完全统计，有15家以上展出相关产品。车铣复合类机床不是普通意义上车功能和铣功能的复合加工，其功能已扩展至滚齿、刮齿、磨削、深孔加工等工序，可以实现一次装夹完成所有工序加工。境外某些高端产品已可增加各种附件头，实现螺旋曲面、偏心异形深孔、非回转中心内外圆、焊接等工序的复合加工。功能方面，车铣复合对数控系统也要进行二次开发，具有齿加工包，测量循环包，刀具破损、热补偿、防碰撞等功能模块以及常见典型零件模块化加工包。综合分析境内卧式车铣复合加工中心可以看出，目前国产大部分该类机床已具有五轴联动加工、测量循环、热补偿等功能，少数机床也具有齿加工、防碰撞等功能。境外该类机床大多已实现上述功能全覆盖。综合来看，国产五轴车铣复合已初具规模，但与境外高端机型对比，无论在加工能力还是系统二次开发功能上仍存在一定差距，需要不断努力提升。
在机床定制化方面，本届展会五轴类机床产品样机多以叶片类零件加工作为展示机床性能的选择。机床设计理念已从之前通用型转变为定制化，也就是一切从解决用户工艺瓶颈出发。随着我国机床事业高速发展，近年来许多机床用户开始改变自己传统工艺，将提升加工效率和提高产品质量放在首位，开始引入高效定制机。为迎合市场需求，机床企业也加大了定制机的研发投入。
3. 车床、铣床互相融合，五轴机床居多
车床与铣床在加工原理上本是不同的两类机床，一个是刀具固定工件旋转，一个是工件固定刀具旋转，如今已互相渗透，成为融合的一体机。卧式五轴车铣复合加工中心，是以卧式车削中心为主体，将动力刀塔部分改为带B轴功能的铣削主轴，该主轴同时兼顾车削功能。就CCMT2024部分展品参数来看，铣削主轴扭矩最高可达700Nm以上，转速可达12000r/min以上，铣削能力已超过了大多数数控铣床。此类机床铣削主轴已完全代替铣床完成轴类、盘类、箱体类零件各种铣削、车削加工。另一方面，五轴铣车加工中心，主体是立式加工中心，将主轴改为带B轴的车铣主轴，矩形工作台改为圆形且带C轴功能的工作台，有些机床矩形工作台中间集成一个带C轴功能的圆形工作台，这样既保留了原立式加工中心的铣削功能，又因工作台带C轴功能，车铣主轴带B轴功能，形成带有立式车削功能和立式加工中心功能的五轴加工机床。CCMT2024展会上，友嘉、乔锋智能、伊巴米亚等参展商均有此类机床展出。
来源：协会车床分会（宝鸡机床 柳建锋） 责编：张芳丽
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