【CCMT2024展品综述】电加工类机床
2024-4-7 来源：机床协会 作者：-
【编者按】CCMT2024（第十三届中国数控机床展览会）将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。主机类包括加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门加工中心、钻镗铣类、齿轮机床类、激光加工设备类、电加工机床类、成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、机床附件和数控系统。
一、概况
据已有资料显示，电加工机床展商约32家，展出各类电加工机床约60台。主要展品有电火花线切割机床（单向走丝、中走丝）、电火花成形机床、电火花穿孔机床、电火花微孔加工机床等。截至2024年1月20日，在展品系统中提交资料的展品详情见文末链接附件《电加工类机床展品清单》。
二、主要技术特色
1. 智能化自动化水平持续提升。大部分参展厂商对机床的自动化功能持续优化，合理分配人机功能，在机床的操作功能、控制功能、脉冲电源适应控制、运行日志生成和维保提示、联网功能和远程监控等方面的自动化、智能化水平又有了进步，以此进一步提高用户使用体验的便捷性。
2. 脉冲电源控制策略进一步优化。针对各类机床不同工艺特点和加工要求，对工艺参数及控制策略进行改进，如纳秒级脉冲电源、放电波形优化、放电状态快速检测、脉冲参数微观适应控制、工艺过程的宏观适应控制，工艺数据库、专家系统等等，以此提高加工稳定性、加工表面质量和加工效率。
3. 多措并举，进一步提高机床精度。优化床身结构设计，提高机械刚性，减小应力变形；采用矿物铸件床身，提高机床整体稳定性；运动轴配置精密位置反馈元件，实现闭环控制，保证机床的运动精度；配置精密传感器，实时检测和反馈机床内部温度并进行补偿，减小因热变形造成精度波动。
4. 注重外观造型，提升机床品位。参展机床的整体造型、外观涂装有了进一步提高，参展商对机床的整体布局、功能部件的布置、外型线条和色彩塔配等方面十分重视，在保证功能和性能的基础上，采用先进的外观设计，中小型机床较多采用一体式结构，提升机床的品位和观感，这在往复走丝电火花线切割机床上有着较为明显的体现。
三、典型展品
限于篇幅，本文仅择取不同种类的共33台机床作简单介绍，如要全面了解，读者可亲临展会现场一睹风采。
1．电火花成形机床
北京迪蒙斯巴克科技有限公司DR800H数控电火花成形机床。工作台尺寸（长×宽）1200×600mm，X、Y、Z 轴行程800×500×400mm，加工液槽内部尺寸（长×宽×高）1800×1100×550mm，工作台面到电极安装板的最小/最大距离500/900mm，最大电极重量180kg，最大工件重量3000kg，最大加工电流50A，最大加工效率≥500mm3/min（石墨打钢）、≥400mm3/min（铜打钢），最佳表面粗糙度Ra≤0.2µm，最小电极损耗≤0.1%。该机采用机床电源一体式结构设计，床身扎实厚重，结构稳定，精度保持性好，配置WINDOWS操作系统，操作便捷。
苏州中谷实业有限公司EDM540H-ABC数控电火花成形机床。XYZ轴行程500×350×400mm，回转A轴±180°，C轴台面（工作台）尺寸200mm，承载25kg，C轴回转范围±360°，B轴摆动范围±110°。该机配置浸泡式双向旋转工作台，IGBT放电回路，适合各种导电材料的放电加工。专门开发的纳微秒级数字脉冲电源，采用意大利CDM公司技术精密小电流加工回路NOW回路（低损耗回路），能够明显降低表面重铸层厚度，适用于特殊材料异形孔、簸箕孔的加工。
苏州汉奇数控设备有限公司HQ-U40电火花成形机床。X/Y/Z行程 400×300×300mm，工作台尺寸600×400mm，槽尺寸 840×600×300mm，定位精度≤0.005mm，最佳表面粗糙度0.07µm，最小电极损耗0.1%，最小角损≤0.025mm。配置大理石工作台，数控升降液槽，能够根据工件厚度自动设定液槽高度，自动灭火，自动抽油烟，3R/EROWA精密夹具，五种定位测量模式，实现高精度加工定位；工艺数据库丰富，只需输入加工要求和条件，即可生成加工程式；可实现面、槽、缝的高光加工，适用于封装模、接插件等高精度模具加工。
北京迪蒙卡特机床有限公司CTM550-ABC六轴电火花成形机床。工作台尺寸800×550mm，XYZ轴行程550×400×400mm，直线轴定位精度≤0.008mm，重复定位精度≤0.005mm，最大电极重量50Kg，直线轴分辨率0.0005mm，回转轴台面直径180mm，A轴范围360°任意，B轴范围-30°~110°，C轴范围360°，该机配置浸泡式AB数控转台、内置式Z轴和数控回转C轴，尤其适合航空发动机叶片类零件上的异形盲孔、内孔、侧向盲孔等特殊形状的加工。
中国通用技术（集团）控股有限责任公司AFU600五轴数控火花机床。该机是针对航空航天领域专门开发的具有自主知识产权的高端产品，是一款高速、高精、高动态性、智能化的五轴电火花成形加工机。主机采用牛头式结构，配有可编程控制的升降油槽，X轴、Y轴和Z轴采用闭环伺服控制系统，确保运动精度。配有自动润滑系统，为机床的所有重要部件提供最佳和持续的润滑。全新开发的低损耗、高效绿色电源在加工钛合金、高温合金等难加工材料时性能卓越，实现了低电极损耗的高效加工。机床直线轴定位精度0.005mm以内，重复定位精度0.003mm以内，C轴、A轴等旋转轴定位精度15＂以内，重复定位精度5＂以内，配有可编程控制的升降油槽、自动润滑系统。在加工模具钢时，表面粗糙度Ra≤0.08µm，在加工硬质合金时，表面粗糙度Ra≤0.15µm。
浙江艾格森智能制造有限公司CNC450数控电火花成形机床。XYZ行程450×350×300mm，工作台尺寸600×400mm，工作台最大承重500kg，最大电极重量75kg，最大加工电流60A，油槽内部尺寸1040×585×410mm，最大加工效率400mm³/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.1µm。配置镜面加工和硬质合金专用加工回路、AUTO加工功能单元、自动定位功能单元、高速高精度加工系统、自动清弧电路单元、自适应放电加工控制单元，具有定时高速抬刀和抬刀高度控制、主轴定点控制、油位控制、防火控制、防积碳、填表式工码加工、断电复位，错误信息提示以及工件在机自动测量等功能。
江苏群基精密机械有限公司LR40电火花成形机床。XYZ轴行程400×300×200mm，工作台尺寸650×400mm，加工头板距工作台面最高/最低625/195mm，槽内径尺寸910×605×400mm，最大电极重量75kg，最大工件重量400kg，最大加工电流30A，最细表面粗糙度Ra≤0.2µm。控制器采用对话式人机操作界面，能自动进行参数程序编辑、自动创建参数加工深度。新设计的石墨专用加工电路，能实现大面积、薄片的高效加工，并有效避免加工积碳等问题，适用于深孔、境面、连接器、超硬合金、粉末冶金等各式各样材料的零件和模具加工。
深圳市米尔迪克精密机械科技有限公司AM120R数控电火花成形机床。该机为双头型数控电火花成形机床，工作台尺寸1300×600mm，XYZ轴行程700×500×400mm，加
工液槽尺2250×1300×600mm ，台面至电极头距离500-900mm，最大的电极重200kg，最大工件重量4500kg。数控轴定位精度0.006mm（任意300mm范围内），重复定位精度0.003mm（任意300mm范围内）。具有三轴联动加工、多孔位自动移位加工、横向加工、45度斜打、倒扣等功能，配置多种材料的放专用电回路。
2．电火花线切割机床
GF加工方案AgieCharmillesCUT F 350高精度单向走丝电火花线切割机床。XYZ轴行程350×250×250mm，UV轴行程±45mm，最大锥度/高度±30°/50mm，运动轴移动最小分辨率0.1µm，轴运动速度0-3m/min，最大工件尺寸820×680×250mm，最大工件重量400kg，最佳表面粗糙度Ra0.15µm，最高切割效率300mm2/min。该机搭载直接供电（DPS）模块的智能脉冲电源（IPG），可精准控制每一次放电的电能，达到极高表面质量，可满足大量加工应用要求，并可达到高精度、高表面质量和高速度。利用高速、精准的信号采集和实时数据处理的先进电子传感器的“放电跟踪”技术，能确定放电位置和监测放电密度，为智能放电防护系统（ISPS）和降低电极丝消耗（iWire）奠定了基础。ISPS可评估电极丝与工件间每次放电的位置，比较放电密度与设定的临界值。如果放电密度大于临界值，ISPS实时自动调整放电的电能，避免断丝和保持理想的加工速度。iWire能检测工件轮廓高度变化并调整走丝速度。内置600多项专用的放电条件，支持大量应用需求，包括工件高度从不足1mm到350mm，工件材质包括钢、硬质合金、铜、铝、钛、聚晶金刚石（PCD）和石墨。无论您需要高质量、高速度还是低成本的加工应用。“快速工艺”（Turbo Tech）能根据冲液状况和几何形状，在高速度和加工精度之间获得最佳兼容，加工速度最高可加快40%并保持尺寸精度。
北京安德建奇数字股份有限公司AW400精密数控单向走丝电火花线切割机床。AW400精密数控慢走丝线切割机床为C型结构，固定立柱，X、Y轴采用十字滑台结构，工作台面和床身采用大理石绝缘，X、Y轴采用直线电机驱动，高精度直线光栅尺全闭环伺服控制；脉冲电源采用交变极性的无电解脉冲电源方式。WINDOWS操作系统，CNC人机界面，由CAD、CAM自动生成NC程序，带有USB和局域网接口功能；配置电烧丝自动穿丝系统，具有可靠稳定的无人干预加工控制。采用高精度的水冷却系统，有效防止加工中液温升高引起的加工零件变形，能实现XYUVA的五轴联动插补加工和A轴的分度加工，最大切割效率250mm2/min，零件加工精度±0.003mm，最佳表面粗糙度Ra0.25µm。
北京安德建奇数字股份有限公司MWE6Pro-400往复走丝多次切割型电火花线切割机床。MWE6 Pro-400是一款自动穿丝的精密数控往复走丝多次切割型电火花线切割机床，采用一体化设计，床身为T形结构，工作台无悬浮，XYZ轴采用交流伺服电机连接滚珠丝杠副的结构，机械精度和加工精度高。最大切割锥度±5º/80mm，最大切割厚度300mm，最大切割效率300mm2/min。具有自动穿丝功能、独特的自动恒张力机构和稳丝机构，免去了人工定时紧丝，保证了加工区的丝张力恒定、零件精度和表面粗糙度。大直径丝桶，减少了运丝换向频率，提高了加工效率。机床采用整体大护罩全包围进行防护，加工液不会溅到外面，不增加空间要求，对操作不产生妨碍，结构新颖，实用性很强。
苏州三光科技股份有限公司LA500A自动穿丝单向走丝电火花线切割机床。该机为自动穿丝的浸水加工单向走丝电火花线切割机床，配置了LRT1脉冲电源，在获得低粗糙度的同时保证了高生产率和精度，耗电量比同类型机床减少60%。全闭环控制，根据拐角状况，自动控制进给速度和放电能量，工作液槽门可电动升降。工作台面尺寸（长×宽）745×510mm，工作台行程（X×Y）500×350mm，主轴行程（Z）270mm，最大切割厚度260mm/180mm（浸水加工），最大工件重量700Kg/480Kg（浸水加工），最大切割斜度±15°（工作厚度为100mm），最大切割效率≥300mm2/min，最佳加工表面粗糙度Ra≤0.4µm，浸水式加工，电极丝直径范围0.15-0.3mm。
苏州三光科技股份有限公司HB400L往复走丝多次切割型电火花线切割机床。该机为直线电机驱动的五轴数控往复走丝多次切割型电火花线切割机床。专用的无电解电源，可实现钛合金不变色切割，获德国“IF”和“Reddot”大奖产品。工作台行程400×300mm，电极丝直径范围0.1-0.25mm，运丝速度1.18-11.8m/s，最大加工电流12A，最大切割厚度300mm，最大切割锥度20º/100mm，最大工件尺寸930×550×300mm（长×宽×高），最大工件重量500Kg，最大切割效率≥300mm²/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6µm。
苏州市宝玛数控设备有限公司BMT400C往复走丝多次切割型电火花线切割机床。XY行程400×320mm，UV行程60×60mm，台面尺寸420×650mm，切割厚度300mm，工作台承重400kg，加工精度≤±0.003mm，加工表面粗糙度Ra≤0.8µm，最大加工电流10A，最大切割效率300mm2/min，加工锥度（100mm厚以内）±6°（可选±10°），标配割铝装置、双向智能紧丝装置和钛合金加工回路。配置的高效低耗脉冲电源及机智能伺服工作控制系统，能自适应调整脉冲能量，提高加工效率，有效降低电极丝损耗，人工智能数据库，大大降低操作经验要求，加工一致性高达98%。
苏州市宝玛数控设备有限公司BMA500C往复走丝多次切割型电火花线切割机床。XY行程500×400mm，台面尺寸750×500mm，切割厚度300mm，工作台承重500kg，加工精度≤±0.01mm，加工表面粗糙度Ra≤0.6µm，最大加工电流12A，最大切割效率350mm2/min。无电阻脉冲电源，绿色节能，减少碳排放，T型床身，C行结构，刚性强。精度稳定性高，具有AR自动补正和一键回直功能，操作简单。
杭州华方数控机床有限公司HF500A-G1000往复走丝多次切割型电火花线切割机床。工作台面尺寸1134×712mm，工作台行程500×800mm，切割精度≤0.06mm（10×10mm正四棱柱，厚度1000mm），腰鼓度≤0.06mm，连续切割效率≥75mm2/min（厚度1000mm）。该机配置超高厚度切割专用脉冲电源、专用电极丝导向器、电极丝张力控制机构和独创的工作液组方，能稳定切割1000mm厚的工件。
杭州华方数控机床有限公司HF400CA往复走丝多次切割型电火花线切割机床。工作台面尺寸800×560mm，工作台行程（X×Y）300×400mm，锥度行程（U×V）60×60mm，最大加工厚度250mm，最佳粗糙度（直体）多次切割Ra≤0.8µm，用等于或大于180mm2/min的切割效率切割，可连续切割70万mm以上不断；在切割效率为100mm2/min，且连续割70万mm²时，电极丝损耗≤0.01mm。该机床身、拖板和线臂均采用矿物铸件，无应力变形，热变形小、绝缘性好。采用“热泵”散热专利技术，可靠性高，稳定性好，能耗低。采用防断丝、丝损控制策略，有效解决了大电流持续加工时的断丝和丝损难题，真正实现了大电流、高效率、长时间连续切割，实现了超低丝耗损切割。
江苏塞维斯数控科技有限公司JA400往复走丝多次切割型电火花线切割机床。工作台行程（X×Y）400×320mm，水槽尺寸（X×Y）830×510mm，最大工作台承重400kg，最大切割厚度300mm、500mm，最大切割效率≥260mm2/min，三次切割平均效率≥80mm/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6µm。床身采用T字形结构，线架采用C形结构，双边恒力弹簧紧丝系统有效降低钼丝正反转时的抖动，工艺数据库包含20-300mm厚度一次和多次切割加工参数，可选配钛合金切割专用回路，钛合金切割面不变色，有效减少重熔层。
江苏冬庆数控机床有限公司DK7732ZT-I往复走丝多次切割型电火花线切割机床。工作台面尺寸660×460mm，XY轴行程400×320mm，UV轴行程±20×±20 mm，Z轴行程250mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜度±3º/80 mm，最大承载重量600Kg。最大切割效率≥220mm2/min，稳定切割效率≥6000 mm2/h，最佳表面粗糙度Ra≤0.8；最低丝耗0.012mm/300000mm2，一致性尺寸误差≤0.008mm/30件。加工精度≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱），纵剖面尺寸误差≤0.008mm/40mm（28mm八棱柱）。该产品机电一体化结构设计，C形结构，十字滑台，直线导轨，XY轴伺服电机直联驱动，前置紧凑型UVZ轴，搭载机械恒张力装置和不锈钢悬挂拉板装置，可实现四轴控制四轴联动，双向张力控制稳定。搭载AUTOCUT控制软件，智能数控系统，等能量脉冲加工，自适应跟踪进给，具备高速切割、多次切割、原点记忆、XY螺距补偿、无条纹修蚀、智能化工艺数据库等功能。
北京迪蒙卡特机床有限公司CTWG320TB往复走丝多次切割型电火花线切割机床。工作台尺寸630×440mm，最大加工厚度300mm，XY轴行程400×320mm，XY轴定位精度0.008mm，重复定位精度0.003mm。加工精度≤0.008mm，表面粗超度Ra≤0.6-0.8µm，最高切割效率300mm2/min，加工锥度30°。机床配置WIN 7操作系统，数控轴采用交流伺服驱动，全闭环控制，零件加工精度一致性好。
苏州汉奇数控设备有限公司HQ-400FU往复走丝多次切割型电火花线切割机床。XYZ行程400×320×300mm，全程精度≤0.005mm，重复定位精度≤0.002mm；最大加工电流15A，最佳表面粗糙度≤0.5µm，加工精度≤±0.005mm（绝对值精度）、±0.003mm（八方），最大加工效率300mm²/min，15万mm²电极丝零损耗。该机采用一体式设计，占地面积更小，直线电机驱动，液槽自动升降，三面自动升降、节约空间，防飞溅水效果好。
浙江三奇机械设备有限公司SS00往复走丝多次切割型电火花线切割机床。该机标配拐角控制、腰鼓度控制策略和自动升降门，全新设计的恒张力控制系统，加工时自动调节张力，提高运行的稳定度和加工精度；主控卡采用嵌入式系统，具有断丝保护、张力到位保护、丝筒冲程保护、丝未上导轮保护、拖板超程保护等功能。工作台行程250×320mm，重复定位精度±0.003mm，最大切割厚度240mm，最大承载重量300kg，最高切割效率200mm2/min，最佳表面粗糙度Ra0.5µm，切割轮廓精度0.005mm，切割100mm厚工件的腰鼓度控制在2µm以内。
3. 电火花微小孔加工机床
苏州电加工机床研究所有限公司SE-GK020B六轴数控高速电火花小孔加工机。该机配置四个直线轴、两个旋转轴，主要用于航空发动机叶片零件的气膜孔加工。电极装夹直径Φ0.15 -Φ3mm，XYZ轴行程500×400×350mm，伺服轴（S）行程400mm，B轴摆动范围-90°~+90°，C轴转动范围360°，C轴台面尺寸Ф250mm，C轴盘面距导向器之间的最大距离400mm，C轴盘面负载20kg，最大加工电流30A。该机能根据样件进行人工寻孔对位，自动采集点位坐标，经快捷转换后自动生成走位程序；具有加工孔穿透自动检测判断及后续的干预功能，通过多参数适应控制，综合智能判断控制其穿透深度，避免灼伤工件对面；具有孔出/入口加工控制策略、电极刀尖跟随、矢量加工等功能，能实现自动换加工孔位、自动修整电极、自动检测加工零位、自动换规准、自动换电极、自动控制加工深度，编程系统带有变量自定义、变量调用、OFFSET、中心偏置补偿和加减法等自动加工功能，具有加工速度快、精度高、表面质量好、深径比大的特点，还能进行腰型孔、锥形孔等异形孔的电火花加工；在机测量系统，可检测工件型面状态并自动调整加工位置。
苏州市宝玛数控设备有限公司BMD703A-400CNC电火花小孔加工机床。工作台面尺寸466×330mm，工作台行程（X×Y）400×320mm，Z轴行程300mm，二次行程300mm，电极装夹范围φ0.2-φ3.0mm，最大加工速度50-60mm/min（视材料和电极），最大加工电流30A，工作台承受重量300kg，标配Z轴定深功能。该机采用自主研发的专用编控系统，加工过程中可同时进行绘图和编程，实现分时工作；控制系统采用数控编码器与数控播放器通过网线连接，传统PCI/ISA插卡的方式更加稳定可靠，也便于维护管理与故障定位，实现远程实时监控加工状态；嵌入式的控制系统，实现与CAD无缝连接，兼容UG/SOLIDWORKS/AUTOCAD等绘图输出的DXF图形；专业高效的数字化脉冲电源，放电状态实时监测，合理调整的高频能量，有效提高加工效率；有效实用的工艺数据库，使操作快捷方便，并且定期免费更新。
苏州中谷实业有限公司ZGDS406ATC电火花小孔加工机床。XYZ行程400×250×400mm，B轴范围–110°~+30°，C轴范围0-360°，电极夹持范围Ø0.15-3.0mm，工作液槽尺寸800×500×450mm。采用机电一体化，液槽自动升降，消除了原有外冲液对零件底部、微小空腔、死角冲液不够，电极管高压内冲液四处飞溅的大问题，使加工更为稳定、可靠。
苏州亚马森机床有限公司MS-DC325A六轴数控电火花小孔加工机床。装夹电极直径Φ0.1-Φ3.0mm，XY轴行程350×250mm，Z轴行程380mm，W轴行程280mm，B轴行程±90°，C轴行程0°-360°，C盘直径240mm，C盘承载≤30kg，导向器与工作台最大距离300mm，主轴最大移动速度1500mm/min，旋转头转速0-200r/min，XYZW轴移动速度≥2000mm/min。该机为摇篮式六轴数控机床，采用Win7操作系统，触摸屏工控电脑，具备丰富的数据接口，可通过U盘、网口、无线直接把数据调入并可进行编辑，配置工艺数据库和专家系统，只需输入基本条件和加工要求，即能自动调取加工参数。具备自动分中、自动寻边、自动寻工件表面、自动检测电极损耗量、穿透自动检测等功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多种文件格式输入，可以实现不同材料叠层加工，脉冲电源的自动限制功能可有效防止孔表面出现烧痕。
苏州亚马森机床有限公司MS-DC435A六轴数控电火花小孔加工机床。装夹电极直径Φ0.1-Φ3.0mm，W轴行程450mm，Z轴行程600mm，B轴转角±90°，C轴转角0°-360°，主轴最大调节速度1500mm/min，旋转头转速0-200r/min，工作台尺寸 700×420mm，XY轴行程600×400mm，导向器与工作台最大距离≥500mm，最大工件重量300kg，XY轴移动速度≤1000mm/min。采用Win7操作系统，触摸屏工控电脑，具备丰富的数据接口，可通过U盘、网口、无线直接把数据调入并可进行编辑，配置工艺数据库和专家系统，只需输入基本条件和加工要求，即能自动调取加工参数。具备自动分中、自动寻边、自动寻工件表面、自动检测电极损耗量、穿透自动检测等功能，支持3B、NC、TXT、DXF、ISO等多种文件格式输入，可以实现不同材料叠层加工，脉冲电源的自动限制功能可有效防止孔表面出现烧痕。
苏州亚马森机床有限公司MS-DC435C电火花小孔/攻丝组合加工机床。工作台尺寸520×380mm，XY轴行程450×350mm，W轴/主轴头行程250mm，Z轴行程380mm，导向器与工作台最大距离30mm，最大工作物荷重300kg，装夹电极直径Φ0.3-Φ3.0mm，最大加工电流30A。该机可一机两用，用铜管电极可以加工小孔，用带外螺纹的铜管电极可以加工出内螺纹。
北京市电加工研究所有限公司MH10精密数控微孔电火花加工机床。该机床具备六轴联动数控系统，可加工倒锥孔、直孔、正锥孔等，通过多轴联动加工功能实现多类型孔槽、窄缝的加工。喷孔直径Φ0.1-Φ0.3mm，径公差±0.003mm，最大深径比15：1，孔的位置精度±0.01mm，孔位置角度精度±0.1°，表面粗糙度Ra≦0.3µm，喷孔倒锥锥度可调，单孔加工时间≦35s（试件厚度1mm，材质：1Cr18Ni9Ti）。
Winbro Group Technologies HSD351电火花小孔加工机床（QUASER MACHINE TOOLS，INC.）。HSD351电火花小孔加工机床是Winbro Group Technologies的最新产品，专用于航空发动机涡轮部件的孔加工。配置双14工位的传动架，可自动更换电极管桶（ABC），每个电极管桶可容纳15根、25根或49根700毫米长的电极，导向器自动更换装置（AGC）理论上可容纳13个导向，电极更换时间小于15s，TCPro 和 TCPostPart，使编程变得更为简单。XYZ轴行程300mm（带电极自动换装置的为410mm）×350mm550mm，C轴范围+/-360 °，A轴范围+ 10 °/-143 °，电极装夹范围0.25-3.0mm，最小占地面积（包括换刀器，长×宽）1010×2684mm，直线轴定位精度0.008mm，重复定位精度0.006mm，旋转轴定位精度20"，重复定位精度15"。
4．其他特种加工机床
北京迪蒙卡特机床有限公司QX5-D400五轴数控电火花磨刀机床。XY轴行程400×400mm，Z轴行程260mm，A轴行程360°，B轴行程-30°~+30°，C轴行程45°，W行程180°。该机利用电火花蚀除原理，对刀具刃口磨削。加工过程中可实现全自动在线检查，独特的脉冲放电，超小脉宽输出，并保证输出能量达到控制系统所给定的数值。准确的分度旋转，使工件、刀具加工表面质量好，加工效率高。
苏州电加工机床研究所有限公司DJK6032电解去毛刺机床。加工电流100A-350A，节拍时间45s，最高重复精度0.030mm，最佳表面粗糙度Ra 0.83。该设备采用PLC控制，脉冲式电源，脉冲参数1-100ms分级可调，具有自动诊断、故障报警、IPM过热保护，放电短路检测、短路保护等功能，在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角，不损坏精加工表面，去毛刺的效率高，每个加工循环只需2-3分钟，可多件同时进行毛刺去除。广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、曲轴、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工。
北京安德建奇数字股份有限公司CL1-400激光刀具加工机床。这是一款专业的PCD刀具加工机，能够高效、精确地切割高硬度、高耐磨、高导热的PCD刀具，适用于汽车、航空航天、模具、木工等行业的高速铝合金、钛合金等难加工材料的切削。配置了五轴联动控制系统和光纤激光器，能实现任意角度和形状的PCD刀具切割，具备自动对焦、自动换刀、全封闭防护等功能，切割厚度可达30mm以上，切割速度可达4m/min以上，切割精度≤0.003mm。
（来源：协会特种加工机床分会 责编：张芳丽）
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