编者按--光阴荏苒，又是新春。2011年机床行业，尤其是功能部件发展情况如何，2012年又面临着怎样的挑战。且跟随数控机床市场杂志记者来向北京机床研究所副总工程师盛泊浩先生一探究竟。

北京机床研究所副总工程师盛伯浩

      2011年机床行业产值超20% 对国外进口依赖性依然很大

      "总的来说，2011年国内机床行业的产量、产值都有所增加，虽然企业订单从下半年开始明显缩减，但其只是一部分，主要表现在大型、重型机床方面，而整个机床行业虽然没有像过去增长30%以上，但是达到20%是没有问题的。"盛泊浩先生告诉记者。

      而因为国内需求的变化，对先进机床的需求增加，机床行业对国外的进口依赖性依然很大。从2010年的统计数据来看，国内进口大概增长了30%。而根据2011年上半年数据来看，进口仍然在增长。

      其原因表现在两个方面，第一，我们的技术指标跟国外相比，存在滞后性。比如我们在2008年、2009年制定的标准是根据之前几年市场反馈的信息。从国外指标到市场反应，再到中国抓住指标并进行理解，存在相当大的一段时间差。第二，我们根据国外的技术做出的只是一个样机，而从样机转化到批量生产还需要一段时间。

      "总体来讲，我们国内的生产能力、生产进度、生产效率以及技术水平只能满足中低端机床的要求，而高端机床仍在大量的进口"。

      功能部件仍是国内机床发展的薄弱环节

      盛泊浩告诉《数控机床市场》记者，现在2011年的数据还未统计出来，但就其个人了解，中国功能部件有60%以上都是由国外进口，尤其是高档功能部件，数控系统表现的较为明显一些。例如，国内发展规模比较大的广州数控、北京凯恩帝以及华中数控等，虽然每年产量都在不断的提高，在国内也占据了约2/3的市场，但是大部分都是中低端方向，高档占的比例很小。

      而对于一台机床的生产成本，功能部件要占到60%以上，那么，为什么在中国却很少有企业去做这部分产品呢？盛泊浩解释说，功能部件体现的是一种功能，这些功能一定要可靠和稳定，否则无法满足数控制造的要求。而我们现在企业的生产装备达不到这样的要求，一是设备达不到这样的要求，另一个是技术水平达不到这样的要求。另外，现在的测量精度也跟不上。"中国把精力都放在能否做出一样新产品来，但是无论是效率、精度、可靠性与国外都无法相媲美。"

      例如，国内的自换刀切割加工中心，换刀速度比较慢，因此只能占据一部分中低端市场。只有一些重型、大型机械（如滚珠丝杠），由于精度要求不高、国外价格昂贵等，成绩比较理想。对于其他的功能部件产品，我们国内没有特别具有竞争力的，大部分都是从日本和德国进口。

      "对于关键功能部件，国内要做的还是要提高质量和可靠性。"现在国内靠的是价格竞争，而不是质量的竞争。因为我们的产品在国外已经存在，跟国外市场很难竞争，高端的技术从国外买进来，自己研制出样机，然后进行批量的生产，低端的技术不用买，自己通过设计、制造，在外观上保持一致就成了一件成品。因此存在很高的故障率。这是中国整个机床行业存在的一个问题。

      因此，在这方面，企业应该加强监督，提高自己的意识，严格的要求自己，把产品的质量和可靠性提上去，尤其是功能部件，否则，只通过价格战，很难赢得用户的信赖。

      "十一五"期间，中国对整机的发展做出了很大的努力，因此在"十二五"期间国家更注重功能部件的长期开发和研究，但这也将会是一段漫长的路。

      订单下滑 解决有道

      对于2011年机床行业订单下滑的原因，盛泊浩也给出了自己的看法：订单的下滑主要是一些大型机床设备需求的下降，与之相关联的行业如轨道交通，2011年7月份出现的动车事故对其产量产生了一定的影响，当然，这个属于偶然性因素，影响较小。其次，中国近两年由于风电行业的发展，需要大量的大型设备（如齿轮机），而国内这样的技术尚未成形。一些机床企业根据市场导向开始对大型设备进行大量的投入，然而这种大型、重型设备需求量有限，生命周期较长，损耗率较低，一次投入可以多年使用，即更换率较低。所以现在很多风电企业在经过一段时间的猛力需求后，进入了需求冰冷期，从而导致机床企业订单和利润都出现了缩水。另外，今年机床行业的下游行业--船舶行业，其发展并不乐观，而船舶行业对龙门机床等大型设备有着很高的需求，这也直接导致了机床行业订单的下滑。虽然机床行业订单下滑也受到大的经济环境的影响，但是总体上看，主要还是在于大型、重型机械需求的减少。

      在这种情况下，企业可以考虑对大型设备进行更新，从零部件，控制系统各方面进行不断的升级更新，进行技术改造。另外，大型设备生产厂商可以根据市场进行产品结构的调整，现在无论是核电、轨道、以及军用设备对大型机床设备的需求还是很高的，企业应根据市场的导向进行产品结构调整。总体上来讲，中国对大型设备的需求还是处于一个良好的状态，也是一个发展趋势，订单下滑也只是暂时。

      发展缓慢是问题 稳中求进是方法

      "现在国外产品的可靠性和精度都比国内的稍微好些，国内现在不仅要在外观上与国外达到一致，其内在的产品质量以及可靠性也需要加强。否则的话，随着机床不断的发展，要求的不断提高，国内对国外产品的需求会成为一种趋势。"另外，许多机床是自己生产，关键的功能部件都是从国外购买，因此中国企业应该在产品研发和人才培养上应加大投入，来提高产品的质量。在国外无法进行产品的供给时，自己也可以实现自给自足。

      盛泊浩建议，我们要对国外的功能部件进行实验研究，包括性能、可靠性、效率、功能、进度、寿命等，发现不足并弥补不足，并要有所创新，有所突破。同时，要从实际出发，调查国内用户的情况，根据市场导向进行产品的生产和研发。并时刻注意市场的发展情况，适时地实行公司兼并和人才培养。

      另外，盛泊浩还提出，中国可以用主机拉动功能部件的需求，发展了中高档的数控机床，中高端的功能部件也随之应运而生。