1、使用本气门镗床的人员应认真阅读《T8950型气门座镗床说明书》熟悉本机床的结构、性能及操作顺序，了解每步操作的目的。

　　
　　2、开机前检查床面是否整洁，清洗时不得使用金属器具和砂纸等硬物磨刮机床，清洗擦干后涂上洁净的机油。按设备润滑图表进行注入润滑油，检查主轴箱油面高度是否在油标的2/3处。

　　
　　3、机床接通电源前，应详细检查电器系统是否良好（参照机床电器有关说明），然后再检查各操作手柄及挡铁是否均处在正确位置。

　　
　　4、机床开动前，应首先检查主轴箱是否可靠夹紧在竖直导轨上，主轴套筒的升降及各电器设备的情况是否正常。机床接通电源后，检查管路，接头及阀门连接是否正确，调整进气压力为0.15-0.2Mpa即可。若有泄露时，应加以排除。然后踩动脚踏阀，气浮工作台应移动自如，松开脚踏阀工作台停止。

　　
　　5、升降主轴箱时，应首先松开导轨镶条顶紧螺钉，然后操作面板上的上升或下降按钮以实现主轴箱的升降，至合适位置后再拧紧镶条顶紧螺钉，确保主轴箱夹紧在导轨上。

　　
　　6．缸盖清洗并擦干净，更换磨损超差的气门导管，清理导管两端孔口毛刺，然后摆放在翻转架上面的合适位置，待检查接触可靠后用两端的卡具夹紧。

　　
　　7、根据待修的汽缸盖选配合适的刀杆及芯轴。

　　
　　8、将选好的芯轴上端插入校正盘孔中，拧紧定位螺钉后将芯轴下端插入待修气门的导管孔中，再将水平仪放置在校正盘上平面上，检查纵横两个方向是否水平，水平示值应在一格之内，然后取出芯轴及校正盘。如果采用万向刀杆加工，对同方向或同斜向的一组孔，可在缸盖中间位置选一个孔校正缸盖。

　　
　　9、根据气门直径大小及座圈锥角选取合适的刀夹及刀片，将刀夹及刀片用螺钉拧紧后插入刀杆下部的卡槽内，再用对刀器调整刀具的回转半径，使其与对应的气门尺寸相同后再用刀杆下端的顶紧螺钉顶紧刀夹。

　　
　　10、将主轴转速调至空挡，踩下脚踏阀使夹具浮起，将所修理的气门导管孔与定位芯轴对准后，沿定位芯轴加机械油少许，低速转动主轴，扳动主轴进给手柄，使芯轴缓缓插入导管孔中，至合适位置后，查看刀具有无干涉，如有干涉，分析原因并加以排除，如无干涉，松开脚踏阀，将主轴转速调至高速档，刀具位置调至距加工位置5-10mm，踩下脚踏阀，夹具体浮起，按压绿色按钮Ⅱ使主轴高速转动，点踩脚踏阀三至五次，然后松开脚踏阀，缸盖定位完成。将主轴转速调至合适档位，这样便可以开始进行镗修工作。

　　
　　使用万向刀杆时应注意以下几点：

　　
　　万向刀杆下部的调整螺母可对定位芯轴摆动幅度进行调整。

　　
　　在找正对中时，芯轴的摆动幅度应本着由大到小的原则依次操作，逐步提高对中的准确性。

　　
　　在切削加工时，应将调整螺母调至定位芯轴摆动幅度较大的位置，以确保芯轴摆动灵活。

　　
　　11、钻孔时，逆时针旋转把手，使蜗轮和手柄座脱开，即可进行通孔的钻削。

　　
　　12、如果机床在工作时发生故障或出现异常声音，应立即切断电源，检查原因并加以排除。