中走丝线切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点。

　　
　　中走丝线切割很有中国特色，具有结构简单、价格低廉，使用方便等特点，适合精度和光洁度要求不高的工件加工。控制台一般分两种类型——电脑控制和单板机，各具特点，电脑控制的数控铣比较直观，单板机故障率低和容易维护，但电脑控制的数控铣台如果是采用工业设计的也很好用，事实上，有些厂商是用家用电脑来做控制台，抵受不了生产现场的湿度、尘土和电磁干扰等，以至故障频繁;单板机是按照工业标准设计的，适合恶劣的工作环境，而且性价比高，因此市场需求很大。

　　
　　中走丝线切割工作液的性能要求：

　　
　　工作液的好坏直接影响到线切割加工的效率速度、工件表面质量、加工精度以及加工过程稳定性，中走丝线切割工作液应具有以下性能要求[4]：

　　
　　（1）具有一定的绝缘性能。

　　
　　与其他线切割工作液一样，中走丝线切割工作液必须具有一定的绝缘性能。绝缘性能良好的工作液，有利于产生脉冲性的火花放电，避免产生电弧放电，减少能量损耗。

　　
　　（2）良好的清洗性与排屑性。

　　
　　工作液的清洗、排屑性能好，有助于改善切割表面均匀性、提高切割速度以及改善加工，同时排屑性好在切割大厚度工件还能保持较好的加工稳定性，但排屑性能的改善并不意味着切缝中电蚀产物愈少愈好，因为电蚀产物阻尼吸收作用对减少电极丝的振动十分重要。通常好的工作液，工件加工表层电蚀产物应该是呈现“润湿”状态。

　　
　　（3）良好的冷却性能。

　　
　　在火花放电过程中，放电点局部瞬时温度极高，为防止电极丝被烧断、工件发生变形、保证加工表面，工作液必须具有良好的吸热、传热、散热性能，能迅速地对电极丝和工件表面进行冷却。

　　
　　中走丝线切割成为市场新主力的主要原因有以下几个方面：

　　
　　1、中走丝线切割能满足设备更新换代的需要，随着精密、复杂、长寿命模具的不断发展，众多模具企业的加工设备纷纷更新换代，而中走丝线切割机床是模具加工必不可少的重要设备。

　　
　　2、中国数控信息网我国航天航空、军工等领域的设备更新，同样推动了中走丝线切割机床的迅速发展。成为精密模具最终加工手段，过去中走丝线切割表面会产生"变质层"，影响模具寿命，现在中走丝线切割机床已消除了"变质层"，其表面精度、表面粗糙度已能满足精密、复杂、长寿命模具的要求，与磨削加工一样可以作为精密模具最终加工的手段。