一、在实践中拜师学技

     1993 年，笔者进入本溪北方机械重汽有限责任公司后桥车间工作，在技能大师李连才的指导下， 学习刚刚从美国引进的T-BAR A950 系统加工中心。学徒期间，笔者跟随李连才大师学习到了操作各种型号的镗床技能。在实际工作中，经常加工带有键槽的轴类，发现方肩铣刀与主柄连接没有统一标准，基本都是企业操作者自行设计制作，刀具定位精度不稳定，为此，笔者参考了机械加工相关刀具制作资料，设计简便、快速安装方肩铣刀的装置，经使用，此装置定位精度径向跳动±0.03，达到设计理想参数值。

     二、制作的思路及原理

     因为锥度稍面定位好，工作稳定，且刀具刀柄基本都是莫氏锥柄，因此，利用T611 镗床主轴内径莫氏6 ＃、直径110 锥度稍面，制作连接套与主轴内径莫氏6# 锥柄连接，连接套内径制作为莫氏4 ＃锥度稍面（莫氏4 ＃锥度内径常用），通过连接套或变径套与刀具锥度稍面连接，再制作刀柄拉杆及双头连接螺栓与刀柄尾部螺栓孔联接，调整安装位置，最后通过定位销定位达到使用目的。使用方法：刀具插入连接套件4 或变径套件5，件3 连接刀具刀柄尾部螺栓孔锁紧刀具，并通过件2 螺纹调整与主轴定位距离，最后在主轴外面嵌入定位销件6 固定刀柄拉杆，就可以进行正常切削。

     三、装置在使用过程中存在的问题及解决办法

    （一）随着工作过程中工件的公称尺寸变化，不同直径的刀具锥柄也发生变化，这样必须制作2 ＃ ~4 ＃连接柄，更换不同变径套内径锥柄，增加制作工具。解决办法：转换设计思路制作，利用4 ＃标准锥度稍套，稍套为外径4# 内径、3# 及外径、4# 内径、2# 两种，将尾部切除（留螺栓孔），做为变径套件5，根据刀具锥柄更换2 ＃ ~4 ＃锥柄稍套，这样解决了重复制作多件辅助装置；使用过程中，不同规格刀具，刀柄尾部拉紧螺纹也不同，每次使用不同的刀具必须更换不同的件。

     （二）制作工具增加，更换不便，更换刀具时间延长。解决办法：制作双头螺栓，其中一头与件2 刀柄拉杆连接通用M12，另一头根据刀具连接螺纹需要制作M8~M16 螺栓，这样当刀具变化时只需要更换双头螺栓就可以了，而且还可调整刀具装夹位置。

    （ 三） 工具材质选用40cr， 表面淬火硬度HRC40-45 处理，锥度稍面在数控机床加工。便于达到设计要求的互换性及定位精度。

     四、装置使用及效果

     经过长时间的生产使用，此装置通过锥度连接，定位精度径向跳动达到±0.03mm，切削过程中稳定性可靠。轴向定位精度稳定，装夹操作便捷，提高了生产效率，保证了产品质量。方肩铣刀可用变径连接的方式，经过实际生产过程的检验，完全达到设计要求，且制作简单、成本低，适用各种镗床型号，具有推广价值。总结以上经验，在制作普通镗床的基础多功能使用的刀具连接方式，经方肩铣刀变径连接制作过程，从而提高自己不断学习有关镗削知识和题号综合技能的自觉性，不断探索提高镗削质量和生产率。