经济性强力磨削

　　JUNKER研发的GRINDOR speed 机床方案，集高效、快速、灵活与高性价比于一身，该磨床将点磨技术带上了一个新的高度。

　　展会上首次展示的配备全新一代FANUC 0i-TD控制系统的GRINDOR speed高速磨床，可进行传统切入式磨削加工， JUNKER点磨加工。（JUNKER是点磨技术的先驱并且至今仍主导着此工艺。）CBN砂轮或者金刚石砂轮能保证达到最佳效果和极高生产率，适用于小批量和大批量生产。

　　磨削主轴和工件主轴均采用JUNKER 3点式装夹系统。快速的砂轮和顶尖更换减少换装时间，提高机床使用率。还可简便地连接外围设备，实现无障碍自动上料和取出工件。即使磨削复杂的工件组，在进行少量的换装也可以完成。

　　在工件加工领域中，这款机床具有广泛的应用范围。从刀具到波浪型、旋转对称的工件，GRINDOR speed几乎可以加工所有磨削长度不超过500mm的工件。

　　JUPITER 125磨床既可采取直切入式磨削，也可进行斜切入式磨削。可在磨削过程中自动调整工件托架高度，这一获得专利的技术使圆度能达到零点几个微米。能在小批量生产时同样保证高精度加工质量。

　　勇克将两种磨削方式整合在一台机床内：砂轮架为刚性设计，只有一个进给轴。导轮架可以在水平方向上摆动，导轮架上固定一个工件托架。在加工时，导轮把工件斜向压向成型砂轮，这样，机床也就能加工带很多台阶的复杂工件。

　　传统无心磨床很难调校，为了解决这一难题，一套特殊的软件工具应运而生。该软件可以对JUPITER125获得专利设计的高度可调节导轨进行自动调整，使自动计算导轨的位置成为可能，从而降低无心磨削的复杂程度。

　　至于大尺寸工件，有JUPITER 250 及JUPITER 500无心磨床可供选择。

　　在可转位刀片系列工件周边磨削领域中，JUNKER的PLATEMAT机床带有全新的上料系统，用于加工多边形转位刀片。该机床主要用于ISO几何尺寸刀片的周边磨削，适用于大批量工件生产。

　　一次装夹即可加工可转位刀片的周边和负倒角。四个插补联动轴可以进行各种不同的磨削操作，也使磨削各种不同圆角和后角成为可能。除ISO标准几何尺寸外，该机床也可以磨削其它特殊的形状。

　　用粗磨和精磨砂轮代替碗型砂轮，PLATEMAT机床B轴上每边配置一个粗磨和精磨砂轮用于加工。周边磨削和工件的接触面积较小，能达到更高的切削刃质量。

　　磨削加工余量较大的可转为刀片时，可以采用粗磨砂轮加工方案“Grind-to-Size”，生产率可提高60％。
　　PLATEMAT在展会上首次展示了全新的上料系统，该系统有效提高了可转位刀片的加工效率，工件换装时间减少了近50%。

　　PLATEMAT还配置有JUWOP/SG集成软件包，通过参数轮廓描述使控制系统和机床有效融合在一起。

　　2011年, 勇克集团参展口号是“磨削的世界”, 这一口号正体现了勇克机床的应用多样性。