提高涡轮制冷机的可靠性、节能性 

 
    日本精工株式会社(总部：东京都品川区，代表者：代表执行役社长 大塚纪男 以下简称NSK)成功开发了应用于写字楼、工厂等大型空调设备的“涡轮式冷冻机用内圈DLC镀膜圆柱滚子轴承”。

     由于增加了DLC镀膜，提升了圆柱滚子轴承的耐打滑擦伤性能，使其可用于高速轻载的涡轮制冷机用压缩机，提高轴承可靠性的同时，降低了摩擦损耗。

     NSK预计该产品在2018年将实现年销售额2亿日元的目标。

     * 打滑擦伤：因润滑油的搅拌阻力而阻碍内圈与滚子间的动力传递，从而引起内外圈滚道面与滚子表面间发生打滑，造成异常磨损的现象。

     开发背景

    日本国内的空调能耗约占整个民用能耗的3成，能耗巨大。因此，相对高效节能的涡轮制冷机越来越受青睐。另外，对大型空调设备而言，提高其可靠性十分重要。

     NSK自2000年涡轮制冷机（压缩机）用角接触球轴承投放市场，替换掉过去的滑动轴承，飞跃性地提升了设备的能效（节能）。

     为防止涡轮制冷机压缩机用滚动轴承的打滑擦伤，过去曾使用定位预紧的角接触球轴承的方式，结果造成使用多列轴承，而无法进一步降低轴承的摩擦损耗。

     本次，NSK在涡轮制冷机压缩机上，以角接触球轴承为基础增加了全新DLC镀膜处理的圆柱滚子轴承，因而更可靠、更节能、更省空间。

     产品特点

   1. 新开发的DLC镀膜提高了苛刻工况下的耐打滑擦伤性能

    本产品中使用了高速运转下也极耐龟裂的滚动轴承专用DLC镀膜，同时优化了内部设计，即使在高速轻载、润滑极差、易打滑等苛刻工况下，也能有效抑制打滑擦伤，具有优越的耐久性能。

    而且，因优化轴承内部设计，降低摩擦损耗，从而使极限转速提高了1倍，更适用于压缩机的高速运转。

    2. 降低轴承摩擦损耗+节省空间

    由于将以往的多列角接触球轴承更换为单列圆柱滚子轴承，轴承的列数减少，维持高可靠性的同时，实现了轴承的小型化。

     产品效果

    1. 降低空调设备的维护成本
    2. 降低轴承的摩擦损耗，更节能
    3. 轴承的小型化，更节能，更省空间

     新开发品的特色 DLC镀膜圆柱滚子轴承

     -节省空间

     -可高速运转

     标准产品与新开发品的极限转速对比

      -降低轴承摩擦损耗

      损耗理论计算

   
     运用NSK独自研发的DLC镀膜，防止打滑擦伤

     [新研发镀膜的特征]

    -为使之承受滚动接触时产生的应力，提高其对基材的附着性、结合力。
     ① 为提高对基材的附着性，设置了Cr层、复合层
     ② 为提高对基材的结合力，设置其弹性模量（抵抗形变的能力）略低于基材
 
    -因镀膜产生的内应力会加剧龟裂，因此需降低其内应力
     ③ DLC镀层中添加Si来降低内应力

     、

        DLC镀膜的寿命=约5万小时